1.0*1200RTDC51D2/1,PE,EP,AZ100,海蓝/马钢白色马钢彩涂板

　　1.0*1200RTDC51D2/1,PE,EP,AZ100,海蓝/马钢白色马钢彩涂板

　　马钢彩涂板现货一级价格

　　询价和订货

　　询价和订货时请提出以下详细的内容

　　产品名称（例如热镀锌彩涂板）；

　　技术标准（Q/BQB440）；

　　牌号（如TDC51D+Z/AZ）；

　　镀层重量（如有特殊要求应写明）；

　　涂 层 结 构 （ 如 上 、 下 表 面 都 涂 二 层 即 2/2、

　　2 1M；上表面涂二层，下表面涂一层即2/1）

　　规格（厚×宽×长）；

　　尺寸允许偏差

　　正面面漆种类

　　颜色（若特殊颜色需附样板并协商）；

　　正反面（一般面漆卷在外面）；

　　卷重（2-6吨）；

　　卷内径（ )

　　数量（吨）；

　　用途；

　　包装方式（立式或卧式）

　　镀锌的影响因素

　　在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：

　　(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

　　(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

　　(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降。

　　(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

　　(5)镀液温度偏。当镀液温度偏时配送的电流密度相应降，镀层的沉积速度也必然降。

　　(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降。

　　(7)镀液中添加剂含量偏。添加剂含量偏会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

　　(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

　　(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

　　(10)工件过腐蚀。降氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

　　(11)阳极钝化。面积减少，影响电流的正常分布。

　　(12)氢氧化钠含量偏。若氢氧化钠含量偏时，电流密度提不高，阳极钝化。

　　热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。

　　线外退火

　　是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

　　（1）湿法热镀锌

　　钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。

　　（2）单张钢板

　　这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有价值。

　　（3）惠林法热

　　该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉。这退火种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

　　线内退火

　　是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。

　　（1）森吉米尔法

　　它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。

　　（2）美钢联法

　　它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。

　　（3）赛拉斯法

　　又称火焰直接加热法；带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在氢保护气氛下冷却带钢，在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。

　　该法设备紧凑，投资费用，产量高（ 可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。