1Cr18Mn8Ni5N热销

1Cr18Mn8Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N

不锈钢的腐蚀类型分为二类：均匀腐蚀,局部腐蚀。

1,均匀腐蚀

均匀腐蚀是指裸露在腐蚀环境的金属表面全部发生电化学或化学反应,均匀受到腐蚀。这种腐蚀也可以测量其进行速度,也可以预测以后的腐蚀程度,设定安全系数,设定材料的使用期,所以它是众多腐蚀种类中不危险的腐蚀,通常均匀腐蚀的腐蚀程度按照重量,厚度减少的多少来衡量。除了特殊环境以外,不锈钢的均匀腐蚀的速度极,使用寿命长,维护费用。不锈钢耐蚀性的十级标准

如果在使用过程中要求保持镜面或尺寸精密的设备应选用1-3级的不锈钢；要求不漏或要求使用年限的设备,应选用2-5级；对于检修方便或寿命不需很长的设备可选用4-7级的不锈钢。对于年腐蚀率超过1mm的一般不选用。

2,局部腐蚀

局部腐蚀是指在腐蚀介质的作用下,钢的基体在特定的部位被快速腐蚀的一种腐蚀形式。这种腐蚀对设备的威胁极大,因此必须根据介质条件地选用不锈钢。局部腐蚀主要类型有：晶间腐蚀,点蚀,应力腐蚀,锈蚀等。

● 晶间腐蚀

晶间腐蚀多发生在中等浓度硫酸,高浓度硝酸和有机酸等酸性介质中发生。腐蚀形式是不锈钢基体的晶粒边界受到加速腐蚀。产生这种腐蚀的原因是晶界处贫铬造成的。

为了防止晶界贫铬提高抗晶间腐蚀能力,主要有两个办法：一是降钢中的碳含量≤0.03%的超碳不锈钢；二是向钢中添加钛或铌。

● 点蚀

点蚀是一种很危险的局部腐蚀,多发生在含有氯,溴,碘等水溶液中,发生小孔然后急剧进行腐蚀的现象,严重时会穿透钢板, 一般不能以重量减少多少来评价其腐蚀程度。

提高耐点蚀能力的措施主要有两方面,一是提高局部的耐点蚀能力,减少钢中的夹杂物,特别是硫含量；二是钢的基体抗点蚀能力,影响基体耐蚀性的合金元素主要是铬,钼,氮三个元素。

• 缝隙腐蚀

产生缝隙腐蚀的主要原因是设备内有缝隙,例如铆接,垫片或者设备内有等原因,介质在这些地方由于不流动,所以氯离子浓缩而加快腐蚀。

为了防止发生缝隙腐蚀,应尽量避免有缝隙的设计,或使缝隙敞开；其次提高耐缝隙腐蚀的能力,其中合金元素的影响与点蚀相同。

● 应力腐蚀

应力腐蚀的外貌是沿设备厚度的垂直方向呈树枝状的腐蚀,使设备开裂。产生应力腐蚀的条件除介质条件外,与设备在制造过程产生拉伸应力有直接关系。发生这种腐蚀的主要设备有热交换器,冷却器,蒸汽发生器,送风机,干燥机和锅炉等。

提高不锈钢耐应力腐蚀的措施：一是提高耐应力腐蚀指标△Ni；二是对设备进行消除残余应力的热处理。

• 锈蚀

不锈钢的耐蚀性能是近年来由于不锈钢作为装饰材料广泛应用而提出的新的耐蚀性指标。不锈钢作为建筑用的板,管等材料同时要具有装饰性和美观性。 影响不锈钢耐锈性能的因素与耐点蚀性的因素是相同的,主要取决于基体抗锈性和锈蚀源（夹杂物）的含量。

通俗地说,不锈钢是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢在大气,水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类,有马氏体型,奥氏体型,铁素体和双相不锈钢,沉淀硬化型不锈钢；按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢,耐硫酸不锈钢,耐海水不锈钢等等,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢,耐应力腐蚀不锈钢,耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢,易切削不锈钢,温不锈钢,高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性,成型性,相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业,轻工业,生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 

1,                 奥氏体型不锈钢

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢,钢中含铬约18%,镍8-10%,碳0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr,Ni含量并加入Mo,Cu,Si,Nb,Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo,Cu等元素还能耐硫酸,磷酸以及甲酸,醋酸,尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若于0.03%或含Ti,Ni,可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢可耐浓硝酸的腐蚀。由于奥氏体不锈钢具有全面和良好的综合性能,在各行业中获得了广泛的应用,是不锈钢中重要的一类,其产量和用量占不锈钢总量的70%左右。按照合金化方式,奥氏体型不锈钢可分为铬镍钢和铁铬锰钢两大类。前者以镍为奥氏体化元素,是奥氏体钢的主体；后者是以锰,氮代替昂贵的镍的节镍钢种。

总体讲,奥氏体钢耐蚀性好,有良好的综合力学性能和工艺性能,但强度和硬度偏。

2,                 铁素体型不锈钢

铁素体型不锈钢是在使用状态下组织结构以铁素体为主,含铬11%-30%,具有体心立方晶体结构的不锈钢,基本不含镍,有时含有少量的Mo,Ti,Nb等元素,是节镍钢种。这类钢导热系数大,膨胀系数小,抗氧化性好,抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气,水蒸汽,水及氧化性酸腐蚀的部件。缺点是塑性差,焊后塑性和耐蚀性明显降等,限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳,氮等间隙元素大大降。

铁素体型不锈钢强度较高,而冷加工硬化倾向较,乃氯化物应力腐蚀,点蚀,缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良,但是对晶间腐蚀(intergranular corrosion)敏感,温韧性较差。

3,                 双相不锈钢

一般认为,在奥氏体基体上存在15%以上的铁素体,或在铁素体基体上存在15%以上的奥氏体即可称为奥氏体 铁素体双相不锈钢,其兼有奥氏体钢和铁素体钢的优点。在含C较的情况下,Cr含量在18%-28%,Ni含量在3-10%,有时还含有Mo,Cu,Si,Nb,Ti,N等合金元素。与铁素体相比,塑性和韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475度脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。

4,                 马氏体型不锈钢

马氏体型不锈钢是一类可以用热处理的手段调整其性能的钢,通俗地讲,是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型,如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。淬火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,主要用于蒸汽轮机叶片,餐具,外科手术器械。根据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理不同,可分为马氏体不锈钢,马氏体和半奥氏体沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

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