南阳丙改醇树脂厂家 价格优惠

组成：由短油度、醇酸、树脂、金属颜料、无机颜料、特料助剂调制而成。

主要特性：具有色彩鲜艳、亮丽、立体感强、花纹清晰、金属效果好等特性。

用途：主要用于五金工具、机械、仪器仪表等表面的装饰装涂。

干燥时间：表干≤1h;实干≤24h;

涂层间隔：1.5h

施工要求：1）被涂物应做除锈处理，表面无油污。

          2）被涂物在喷涂面漆前应喷相对应的配套底漆或防锈化

注意事项

新的墙面必须经一段时间，让其充分干燥，使其含水率小于10%，ph值小于10后方可施工。通常在25℃，相对湿度65%的条件下，水泥砂浆墙面要干燥60天以上。储存于阴凉、干燥、通风处，温度不可于0℃。

环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.促成固化反应的物质。环氧固化剂按化学结构分为碱性环氧固化剂和酸性环氧固化剂，按固化机理分为加成型环氧固化剂和催化型环氧固化剂。

水性环氧的形态 树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。 环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

有机酸酐固化剂特点和反应机理

酸酐类固化剂优点：1.挥发性小，毒性，对皮肤的刺激性小；2.对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度，可以加入较多的填料以改性，有利于降成本；3.使用期长，操作方便。缺点:：1.由于固化反应较慢，收缩率较小；2.所需的固化温度相对比较高，3.不易改性；4.贮存时易吸湿生成游离酸造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降)；5.固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些。

这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式

(I)、在无促进剂存在时，环氧树脂中的羟基与酸酐反应，打开酸酐，然后进行加成聚合反应，其顺序如下：(1)羟基对酸酐反应，生成酯键和羧酸；(2)羧酸对环氧基加成，生成羟基；(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。这个反应过程进行，生成体型聚合物。另外，在此种体系中，由于处于酸性状态，与上述反应平行进行的反应是别的环氧基与羟基的反应，生成醚键。从上述机理中可以看出，固化物中含有醚键和酯键两种结构，而且反应速度受环氧基浓度、羟基浓度的支配。

醇酸钢构专用防锈底漆、面漆、带锈防锈漆是由醇酸改性快干树脂、颜料、TP-1防锈粉干料组成。这类产品可直接施工于有锈、无锈、坚硬的氧化皮及旧漆膜的钢铁表面，做底漆使用。对于开关复杂除锈困难的大型构件更显示其独特的性。简化了施工程序，减轻了劳动强度。漆膜附着力强，坚硬且富有韧性，抗老化、脆化现象。涂刷面积大，每公斤可施工8—12平方米，施工方便安全。干燥速度快，可带锈施工，涂层牢固耐久，防锈性好，抗粉化、抗褪色能力强。节省人力，减轻体力劳动强度，没有粉尘，大大缩短了表面处理的施工时间，降了表面处理费用，可应用在不易采用喷砂、酸洗等方法除锈的钢铁表面，如大型屋架、桥梁、船舶以及化工设备。

技术要求：

干燥时间（25℃）：表干≤1h;实干≤24h;
施工要求：1）除去钢件表面的灰尘、焊渣、浮锈和其他附着物或以砂纸、钢丝刷简单除锈即可涂刷。对表面平整度要求较高的钢件则除锈面须平整。
2）涂装前需去除金属表面的油污、酸、碱、盐及粉尘、泥沙、疏松浮锈和松动的旧漆膜；涂刷时应按照锈层情况灵活掌握，在锈层厚处重复涂刷，涂后六小时内防止雨淋。

3)施工简单方便，将漆搅拌均匀，如粘度较大，可用配套稀释剂稀释。

4）可刷、滚、浸、喷根据锈蚀情况，重锈重涂，轻锈轻涂。

5）施工前应清除钢铁表面油污，砂土杂物、疏松浮锈。

          3）本品宜喷涂，不宜刷涂、滚涂等。

施工参考： 
1、两组份必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。 
2、施工时需用的工具必须保正干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。 
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。 
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。 
5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

贮存 ：

该锤纹漆产品应存入在阴凉通风干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。符合上述条件的产品，在封闭原包装的条件下，贮存期自生产完日起为一年

安全防护注意事项：

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

环氧地坪是环氧树脂漆经过制作而成的现代工业地坪，早先19世纪在德国被发现并投入生产与使用，经过60年的发展于20世纪后期引进，在经过20年的发展，于21世纪在普及。

环氧地坪特性

应用在涂料工业;环氧地坪涂料需求量的是水性涂料、粉末涂料和高固分涂料，通常使用在汽车、船舶、带脑子和工艺品等领域

耐化学药品性

选用活泼氢的摩尔质量为38的多元胺加成物固化剂，取环氧基：活泼氢=1：1(mol比)，采用五种环氧树脂分别为：配方10双酚A型环氧树脂，环氧当量189，环氧官能度1.8；配方20酚醛环氧树脂，环氧当量175，环氧官能度2.2；配方30线型酚醛环氧树脂，环氧当量200，环氧官能度2.7；配方40对氨基酚环氧树脂，环氧当量110，环氧官能度3.0；配方50由双酚A型环氧树脂：对氨基酚环氧树脂=50：50(质量比)组成，环氧当量139，环氧官能度2.5。配方40由于环氧官能度高，交联固化涂膜的交联密度大，耐化学药品性突出，但因涂膜内的氨基氮原子易受酸类进攻，则耐酸性差。值得注意的是，只有酚醛环氧树脂涂膜有稍好的耐酸性和耐甲醇性。

防介质渗透性

常见的气体和液体腐蚀性渗透介质(简称介质)对涂膜有较强的渗透能力。环氧树脂涂膜有优异的防介质渗透能力，快速而地预测环氧涂膜的抗介质渗透性，引起人们关注。溶剂的溶解度参数(简称溶度参数)与破坏环氧涂膜的关系、水蒸气和盐水对环氧涂膜渗透率及涂膜耐水性的研究等，均已报道。(1)环氧清漆配方及渗透量及相关参数。将配方1～5制得的环氧清漆液倒在预涂稀胶水的120mm90mm玻璃板上，充分流平，在30～35固化24h，固化后的样板浸泡在30℃水中，经4h后，剥在40～65μm的游离环氧涂膜。在50mm50mm0.1mm铜板上浸涂配方1～6的环氧清漆液，次在180℃固化5min，次在180℃固化25min，得到40～65μm的固定环氧涂膜。采用配方6的基料调整固化剂用量，制得不同交联密度的环氧涂膜。游离膜和固定膜经红外分析，正明涂膜中的环氧基与活泼氢充分交联固化。交联密度环氧树脂与固化剂交联固化成网络结构的涂膜。涂膜内交联点间摩尔质量可表征环氧涂膜交联点间链段长度(或相对分子质量)，交联点间摩尔质量(Mc)计算式。环氧涂膜的P定量反映涂膜交联固化程度，Mc定性反映涂膜交联固化网络孔径大小。由计算和试验得知，P值大(Mc值小)的环氧涂膜，对渗透介质穿透涂膜的抵挡作用强，则渗透介质(Mc值大)的环氧涂膜，对渗透介质穿透涂膜的抵挡作用弱，则渗透介质对环氧涂膜的渗透量(Rm)大。当把几种不同P值的环氧涂膜浸泡在二JIABEN中时。相对溶股参数。当环氧涂膜与渗透介质间的相互作用达到值时，渗透介质会破坏环氧涂膜，当δR1时，液体渗透介质对环氧涂膜的渗透量(Rm)随δR增大而减少。

物理方面性能

环氧涂膜的物理力学性的主要内容是：涂膜结构与抗张强度、硬度、玻璃化温度、剥离强度等的关系。

综合因素之性能

不同固化体系形成的环氧涂膜具有不同的性能。环氧涂料优异的粘结性、耐化学药品性、防腐蚀性和耐水性等特性，有的性能是其他涂料品种望尘莫及的。环氧涂料是许多领域不可缺少的材料。环氧涂料的特性能否充分展示，取决于环氧树脂的结构、固化剂的性质及固化条件、各种助剂的功效等因素，这是环氧涂料配方设计时应解决的问题

施工工艺折叠

1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。

2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成厚度的平整密实层。

4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。

5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

特性和用途特性及用途

　　该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。 
适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

参数

施工及贮存

（1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保正涂刷质量。 
（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。 
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。 
（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 
（5）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。 
（6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离热源。 
（7）：贮存期为十二个月。

主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

特性附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。

用途主要用于机械设备，钢结构、管道等。

1、空气喷涂，刷涂均可[1]。

2、使用前应将底材处理干净，无油污，灰尘，铁锈等。

3、可用X-6醇酸稀释剂调整粘度。

4、喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进行施工。

5、铁红防锈漆，不能直接用在锌、铝底材上，且单独使用耐候性差，应与面漆配套使用。

五、施工参考 1、空气喷涂，刷涂均可。 2、使用前应将底材处理干净，无油污，灰尘，铁锈等。 3、可用X-6醇酸稀释剂调整粘度。 4、喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进行施工。 5、红丹防锈漆，不能直接用在锌、铝底材上，且单独使用耐候性差，应与面漆配套使用。

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