南京双螺杆挤出机/双螺杆造粒机/螺纹元件/螺纹元件/捏合块

积木式螺杆和机筒

剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降了维修成本。

l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。

2、的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不 同产品的需要。

3、的控制系统。该挤出机配有、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。

4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。

由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行的维修或更 换。不于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间可快速打开机筒，进行人工清洗，这样可不用或少用清洗料，节约了成本。

在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降了劳动强度。

目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。

在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，仅四川中装科技一家，目前也是国内材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新鼓励项目

使用范围：

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混、塑料合金，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；

色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

阻燃母粒、可降解塑料、抗静电母料、抗菌母粒等；

玻纤（碳纤）增强，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纤；

热塑性弹性体，如TPR、TPE、TPV、TPU等；

缆料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

反应挤出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

排气脱挥后处理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；

粉末涂料，如环氧型、聚酯型、混合型等。