燕园多槽手动电子元件超声波清洗机

tm-5024R五槽手动电子元件超声波清洗机

本机为全不锈钢结构，由2个超声波清洗槽、2个IPA槽 ,1个烘干槽组成，清洗效果好，快速洗净干燥，适宜于批量连续生产。、去污能力强等特点，适用于清洗电子件及精密件的油脂，表带表壳的污垢等等。

一、 清洗机结构组成及各组成部分功能

1.0 结构组成

BW-5024超声波清洗机由超声波系统、清洗槽、烘干槽、热风系统、自动温控加热系统、旋转系统、IPA回收系统、抽气系统电气控制系统和机架,构成，详见附图一，整机结构图。

2.0 各组成部分功能

2.1 超声波系统：超声波发生器,换能器,超声波发生器产生超音频电信号，以供给换能器。

2.2 换能器：将超声发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液中，从而达到超声波清洗目的。

2.3 清洗槽：工件在超声清洗槽进行超声洗，可将工件表面及缝隙中的脏物震落。

2.4 烘干槽: 工件在在经过烘干槽后，经过旋转机构和热风发生装置，能够进行快速烘干。

2.5 热风系统是由风机和加热箱组成，加热箱是由双层不锈钢箱体，内有保温棉保温，热能损耗小，有利于烘干。

2.6 自动温控加热系统：自动控制各加热槽中的温度到设定的温度及加热与否。

2.7 旋转系统：此旋转系统由旋转托盘，转轴，同步带轮，同步带，电机减速器组成，由台达变频器控制转速，达到烘干效果。

2.8 抽风系统,是由槽体上开有φ80的孔,套上PVC管良好的抽气。

2.9 电器控制系统制：整机的电器控制部分，集中控制清洗机的各项功能，整机功能的实现。

2.10 机架及整机外罩：由A3角钢支架、地脚、滚轮、外封板、等组成。机架为部件的安装基础。

二、 清洗工艺流程及超声波清洗的基本原理

1.0 清洗工艺流程：

1.1 热水超声清洗→超声清洗→IPA清洗→IPA清洗→旋转烘干

2.0 超声波清洗机的基本工作原理

2.1 超声波清洗原理：利用高于20KHz的超音频电能，通过换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，超声疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化现象”。在“空化现象”中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。这种“空化侵蚀”作用是超声波清洗的基本原理。

三、 主要技术参数

四、 使用说明

1.0 熟悉本机资料

1.1 整机结构图，见附图一。

1.2 操作面板功能介绍，见附图二。

1.3 电气原理图，见附图三。

1.4 电气原理图中电路元件代号说明如下：

QF——空气开关

Fu——保险丝

SB——按钮开关

SA——旋钮开关

HL——指示灯

ST——机械式温度控制开关    

KM——交流接触器

KA——中间继电器 

KT——时间继电器

M2——风机

SL——液位控制开关

M1——旋转电机

2.0 开机前的准备

2.1 检查机器是否安装妥善，将所有的支撑脚旋下，将机器调水平位置；

2.2 将所有的电源开关及电器开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接地是否可靠；

2.3 检查供水与排水管路连接是否，将所有的排液阀关闭；

2.4 根据清洗工艺要求，将各槽注入清洗液；

2.5 超声清洗槽：注入清洗液溢水口边；

2.6 IPA槽：注入清洗液溢水口边；

2.7 检查废水箱排污控制是否正常，每天要检查一次是否控制，检查方法是排水到废液箱里使之水位高于上位浮泡，气泵开始抽液，真到水位于下位时停止。

五、 操作使用说明：

1． 开机前的检查工作：

① 检查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常应该是：

超声波清洗槽液位高度到达槽内的溢流口。

② 检查超声槽液位控制器是否灵活，敏捷。检查方法是一看浮球是否能随液面的升降上下自如；二看液位开关是否灵敏。如液位控制器发生故障，将失去加热保护功能，会导致加热管在无液状态下一直加热而损坏设备。

③ 检查总电源及各加热电源连接线是否有松动，开路、断路问题。地线是否接驳正常。

④ 检查加热器表面是否有厚重污物封盖，如有需清洗，通常清洗下来的脏物易粘附在加热器表面，影响加热效果。如脏物粘附达到厚度，会导致加热无法散热而损坏。

⑤ 检查操作台特别是被清洗物接触的部位是否干净。防止清洗后的产品再次污染。

⑥ 检查各温度控制器及超声波时间控制器是否按工艺要求设定数值。

2． 开机方法：

   按下电源启动按扭，电源指示灯亮 →打开一槽加热开关，把液温设定为所需要的温度。烘干槽温度为所需的设定温度。一到五槽时间设定为节拍所需的时间。

产品清洗过程：

   完成以上操作后，开始放入清洗篮到一槽中，按下一槽工作按钮，一槽超声波开始工作，同时一槽工作指示灯亮→到达设定时间后，一槽超声波自动停止工作，相应指示灯熄灭→把清洗篮平稳地移到二槽，按下二槽启动按钮，二槽超声波开始工作，相应的指示灯亮→到达设定时间后，二槽超声波自动停止工作，相应指示灯熄灭，以此类推，相同步骤直五槽清洗完篮工件。设备可以根据清洗要求同时一槽放入个清洗篮，在启动一槽清洗 → 完成清洗后把清洗篮移到第三槽清洗同时二槽一槽相应地放入清洗篮，一直到第五槽烘干槽完成一个循环（不断循环、周而复始）。

3． 关机方法

产品清洗结束后应关闭超声波、→关闭各槽加热→ 按下电源关闭按扭 ，电源指示灯熄灭，即关机完成。（如长时间不用开机清洗应将清洗液放出密封储存）

六、 使用注意事项

1.0 清洗槽内无清洗液时，不能启动超声，否则会导致损坏换能器的严重后果；

2.0 槽内无清洗液或清洗液未达到要求时，禁止加热，否则会损坏发热线；

3.0 不得将物体直接放入清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出，否则会损坏超声换能器；

4.0 不可将液体溅湿换能器或超声波发生器；

5.0 切不可使用可燃性溶剂作清洗液；

6.0 紧急停机时应按电源关闭按钮，正常情况下断开机器总电源前应将控制箱上的开关全部断开；

7.0 旧液换新时，排液应当在所有加热开关、超声波开关置于“关”的位置及在常温下进行；

8.0 各清洗槽内沉积物过多时应及时放液冲洗清除。蒸馏回收槽极易沉积脏物，槽体底部堆积有脏物应及时清除，否则会加大超声系统的负荷，影响换能器的寿命；

9.0 环境湿度过大时应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干；

10.0 在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体；

11.0 避免强力撞击超声清洗槽槽底。

七、 运输与安装

1.0 搬运方法

搬运时应平起平放，倾斜不得超过30度，不能碰撞机器；

2.0 安装位置

机器应安装在通风干燥的地方，其环境温度、湿度不应过高，机身脚轮应平稳放置，距墙应有200~300mm距离，以便通风散热良好；

3.0 电源

电源电压及允许电流应符合本说明书的要求；

4.0 接地

机壳可靠与地线连接。

八、 简单故障与排除

1.0 主机电源开关不能启动：检查主令继电器是否损坏；检查浮泡开关是否失效；超声波发生器有否损坏；检查主空气开关是否跳闸；

2.0 某槽加热失效：检查该槽发热板（线）是否烧毁，相应继电器是否损坏；检查该路的空气开关是否跳闸；

3.0 无超声波：检查超声波发生器元件是否损坏；换能器有否短路；

4.0 超声波减弱：槽体底部堆积有脏物；换能器如受潮湿、导电粉尘沾染及强击，产生漏电、短路、击穿、袭纹甚脱落，引起超声波强度减弱。

5.0 换能器或超声波发生器损坏，应立即停止使用，并通知本公司派员维修。

十、保养 

    ⑴ 及时清除清洗缸内沉积脏物和更换清洗液。

    ⑵ 定期清除超声波发生器内尘物，保持通风散热良好 。

⑶ 经常清除加热器上粘附的尘物。

十四.设备验收： 

u 设备预验收在卖方工厂进行。在设备装运前约1个月，卖方邀请买方有关技术人员、设备人员到卖方工厂进行预验收和初培训工作。卖方为买方人员提供在预验收期间的工作午餐及当地交通工具，其它支出费用均由买方自行负担；

u 预验收和设备调试所需的件: 买方提供工件，卖方在预验收1个月之前提出需求计划。

u 预验收时，所有的技术和商务文件应交付买方代表检查

u 检查设备与技术文件的一致性。

u 设备外观检查：看设备的实物布局是否合理，油漆是否符合要求，外观是否美观，设备的管线连接是否紧固。操作和维修方便合理。

u 设备“三漏（漏油、漏水、漏气）现象”检查。

u 检查设备的安全性。

a）设备钢性与性能质量可靠，各项设计指标符合和行业标准及要求；

b）设备完好无缺，运行正常，符合本技术协议的要求；

c）对设备的性能及功能和精度进行检测，应满足设备出厂标准要求；

u 技术资料验收：查看技术资料是否齐全，内容是否符合相关标准或格式，并进行批技术资料接收。

u 次人员培训质量验收。

u 预验收合格后应有双方人员在场参加并签字，同时买卖方存档。只有对预验收工作全部完成并双方同意签字后卖方才能将设备包装发货。如果因为卖方的原因造成设备预验收不合格时，允许卖方在1个月之内完成整改，邀请买方进行次预验收

u 预验收工件标准:工件内外表面无油污及杂质,工件内外表面干燥

二十五.设备包装、发运、和安装

u 包装:

u 设备运输过程中的包装由卖方负责，提供货物须采用符合相应标准的包装规范，该包装应适合运输以及气候的变化，且具有防止潮湿、撞击、锈蚀和野蛮装卸的能力以确保货物安全运抵现场。

u 由于卖方采取的包装方式不当或未采取充分的保护措施，致使货物锈蚀损坏或丢失均由卖方负责。每件包装的表面，应用不易褪色的油漆标明“箱号”、“体积”、“毛重”、“净重”、“向上”、“小心轻放”及“保持干燥”等标记，并且标明起吊部位和装运部位。包装物不回收。随箱附件、备件、技术资料清单请列出。

u 发运：

u 清洗机及其外围设备发运前必须排空各类液体。

u 发运许可：预验收合格的报告。

u 到货后的检查：

u 到货后，卖方与买双方代表在场时进行检查内容如下：

a.观察运输可能造成的包装破损和货物损坏情况。

b.检查货物件数是否与发货单一致。

c.货物的储存：根据卖方提供的资料、说明及建议由买方自己进行货物的工地或现场存放。

u 开箱后的启包和检查：

a.货物的开箱启包和检查要在设备重新安装现场进行，应由买方、卖方各派一名代表参加。

b.根据运单和装箱单查对设备及其配套件的数量和质量。

c.检查结果记入《设备开箱验收单》。

u 设备安装：

a.卖方提供关于设备现场安装的所有详细资料给买方，以准备安装现场。

b.在卖方负责和指导下，由买方承担进行下列工作：

c.开箱，拆走包装箱及设备搬运。

u 买方接通所需的公用动力（电、水、压缩空气等）分管（由平面布置图确定）。

u 由卖方承担的工作：、

a.设备组装（除公用动力分管连接以外的所有安装内容），大型设备的组装由买方提供起重设b.备和操作人员配合。

c.提出设备投入使用申请。

d.卖方负责指导；组织需方人员将设备安放在需方所要安放的位置上；

二十六.技术资料的提供

u 卖方向买方提供设备的工艺参数表

u 在设备到厂后，随机向买方提供以下资料

u 提供包括操作、调试、维修在内的全套技术资料，包含设备使用说明书、电路图、PLC梯形图及软盘程序、管路图、主要配件图、易损件清单、主要元器件的采购清单等;  

u 设备制造、安装、调试期间，卖方若有任何方面的更新应将更新资料提供给买方。 

u 卖方提供3套打印的设备手册和1套全部资料集成的光盘版手册，每套手册包括：安装手册、操作手册、编程手册、解决问题/修理手册

u 备品备件/易损件消耗清单及供应商联系电话。

二十七.售后服务

u 卖方应负责设备安装、调试、试生产等整个过程的技术指导并应选派专门人员进行示范操作，将设备性能、参数调状态，并使买方人员能全部掌握。

u 设备卖方提供安装、操作、维护和保养的中英文说明书，以买方培训人员有后续保障。

u 设备保修期为1年。（设备到厂家安装、调试好起为一年）1年以内对设备非人为损坏及故障免费进行包修及损坏件更换（易损件除外）。保修期内人为操作失误引起的设备损坏及故障仅收取更换件的成本费。如果设备本身质量问题造成损坏，所需费用由卖方承担。

u 设备超过保修期，如设备损坏，卖方收取买方件材料费、由买方承担。