螺杆挤压出料捏合机

基础信息

 

螺杆挤压出料捏合机 螺杆出料捏合机 螺杆出料捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等工艺过程，主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。 螺杆出料捏合机结构特点： 1.捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。 2.捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等，其中真空箱平衡结构的捏合机为我公司独特的设计，进口，。 3.捏合机调温形式采用导热油加热、蒸汽、水冷却等方法。 4.捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。 5.捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。 公司产品优势：   1.本公司生产的螺杆捏合机采用日本的真空平衡箱结构，确保无填料磨损黑粒进入缸体，确保物料纯度，且能达到极高的真空度，达到极好的脱水效果； 2.捏合机出料方式一般采用螺杆挤出出料，可的减少人工和提高生产效率； 3.电机、减速机、变频器、轴承全部采用国际、国内厂家品牌； 4.搅拌轴采用全实心结构，两搅拌轴一快一慢的搅拌速度，使其对物料不但有混合而且还要强烈的剪切作用。 如何维护保养？ 目前市场上出现的捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面可以使用，使用者无需安装，十分方便。而使用之后的定期检查维护确实必不可少的，下面带大家认识下捏合机维护和保养的措施： 1、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。 2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。 3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。  4、机器运行六个月应进行检修，检查易损件并作适当的修理或更换。 5、捏合机安装后进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。 6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移适当位置。 7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机要有接地装置。 8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。 9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。 10、拌浆捏合时应减少使用反转。 11、各润滑部位应经常注油。 12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。 13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。 14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并安全阀压力表的可靠性。