设计 加工 定做 定制 各类换热器

换热器主要由支座、壳体、换热盘管及各种接口组成。其核心部件——换热盘管采用紫铜管经的生产工艺加工成双螺旋盘管结构，换热盘管与干管（热媒进出管）采用螺纹联接，便于拆卸维护。壳体内设有挡流和混流组件。

由于换热盘管高频振动，水垢不易趋附管壁，即使有部分水垢，也很容易脱落，并且可利用铜与水垢热胀缩性的显著差异，采用热冲击方法将积垢清除。

换热器壳体材质为碳钢或不锈钢，换热管材质为紫铜。也可按照设计要求订制特别材质、换热面积和工作压力等级的浮动盘管换热器。

管换热器属于推荐使用的节能产品，可替代老式国标换热器，尤其适用于蒸汽—水间的换热，广泛应用于生产、暖通空调、卫生热水系统。

这种换热器具备了有限量的贮存水和快速热复原的特点，可以达到温度的控制。

1.传热效率高，传热系数K≥3000W/m2..C.

2.设备结构紧凑，体积小，占地面积小，不需予留管束抽出空间。

3.自动化程度高，配有电动式温度调节器，温度能实现自动化控制。

4.解决了传统除垢繁琐工艺，可以自动除垢。

5.外壳温度，热损失小，节能、省时，具有明显的经济效益和社会效益。

结构及工作原理

1、 结构

水平浮动盘管换热器由壳体、盘管及接管组成。

2、 工作原理

蒸汽进入壳体中的立管内，均匀分配各悬壁盘管，放出热量后冷凝成冷凝水排出；水进入壳体后，在挡板作用下分散，经多层盘管依次加热后，从出水管引出。

蒸汽在盘管内高速流动，其离心作用力推动盘管产生高频浮动，促合管外被加热水产生扰动，破坏管—水间的层流传热层，强化了对流换热；换热系数大大提高，汽—水换热时的传热系数可高达2600kcal/m2．h．℃;水—水换热时的传热系数达1700kcal/m2．h．℃。

3、 材质及工作压力

① 盘管为紫铜管，管程为热媒通道。热媒为高温水时工作压力﹤1.6Mpa，热媒为蒸汽时，工作压力﹤0.6Mpa；

② 壳体为碳钢或不锈钢，壳程为被加热水通道。工作压力分0.6、1.0、1.6Mpa三种。对材质和工作压力有特殊要求的可以定制。

性能特点

1、 传热系数高；

2、 自动除垢：附结在换热管上的污垢导热能力差，热胀冷缩远不如铜，很容易在热应力作用下从铜管上脱落下来。此外，盘管间的轻微碰撞也会加速污垢的脱落；

3、 适用范围广：热媒可以采用蒸汽或热水；

4、 体积小，安装、运输、维修方便；

5、 阻力小：壳程阻力损失≤20kpa 管程阻力损失≤20kpa