厂家供应辊式破碎机|对辊破碎机|对辊破碎设备
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对辊式破碎机用途：辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。
对辊式破碎机的工作原理及结构：
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
对辊式破碎机组成部分：由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
对辊破碎机工作原理：对辊破的驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
对辊破碎机出料粒度调节方法：对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，可通过调整螺栓来调节出料粒度的大小：当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
对辊式破碎机技术参数：
型号规格 | 给料料度 （mm） | 排料粒度 （mm） | 生产能力 （T/H） | 电机功率 （kw） | 外型尺寸 （长×宽×高）（mm） | 重量 （T） |
2PGΦ400×250 | ≤25 | 2—8 | 5—10 | 11 | 1430×1481×816 | 1.1 |
2PGΦ400×500 | ≤100 | 2-15 | 15-40 | 11 | 2050×805×800 | 2.1 |
2PGΦ450×500 | ≤100 | 3-20 | 20-50 | 11 | 2100×810×800 | 2.7 |
2PGΦ610×400 | ＜36 | 1—20 | 10—25 | 22 | 1785×2365×1415 | 3.8 |
2PGΦ600×750 | ≤300 | 50-125 | 60-125 | 22 | 2780×3065×1310 | 8.34 |
2PGΦ600×800 | ≤300 | 50-150 | 80-140 | 22 | 2780×3565×1310 | 9.1 |
2PGΦ750×500 | ＜40 | 2—20 | 15—40 | 37 | 2720×2700×1400 | 12.25 |
2PGΦ900×500 | ＜40 | 3—40 | 20—50 | 44 | 2750×1790×2065 | 14 |
2PGΦ900×900 | ＜40 | 3—40 | 11—45 | 30×2 | 2750×2180×2065 | 16.8 |
2PGΦ900×1200 | ＜40 | 3—40 | 15—60 | 55×2 | 2750×2480×2065 | 20.8 |
2PGΦ1200×1000 | ＜40 | 3—40 | 10—50 | 37×2 | 3690×3430×2700 | 46.8 |
2PGΦ1200×1200 | ＜40 | 3—40 | 18—68 | 75×2 | 3690×3630×2700 | 48.6 |
对辊式破碎机注意事项
1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4）双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5）加强对双辊破碎机设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
对辊式破碎机的安装、调试和试运转
（一）机器有安装和调整：
使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固定装在专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，并留出出料位置。
本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。
全部安装结束后还要严格地栓查各紧固部分不得有松动现象。
（二）机器的试运转：
机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。
1、空动转试验：
机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，动转时轴承温升不得超过30℃、温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。
2、负荷试验：
在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。
测定其实际出料度及产量是否符合要求，并轴承温升不得超过35℃，破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。
运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。
红星机器售后服务宗旨
企业宗旨：诚信为本 质量为上
经营信条：铸红星品牌 让用户满意 是我们永恒的追求
服务宗旨：对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责
服务理念：
红星公司以精湛的工艺和技术水平赢得了许多荣誉，红星公司更是视质量为生命，奉用户为上帝。 用户是我们的一切。
我们将会一直遵循对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。我们所做的一切将全力为您着想。我们深信：对您奉献一颗真诚的心同样会得到真诚的回报！
红星员工已经树立了良好的服务理念：用户设备发生故障时的及时维修；售前为用户提供项目设计、工艺流程设计；用户的设备选购方案制定；的产品提供；耐心周到的用户培训；及时的故障维修以及代为用户试验解决疑难加工问题等。
服务：
售前服务：
为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员
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陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
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