双台面三工序下料机 双台面双工序排钻下料机

双台面三工序下料机 双台面双工序排钻下料机

操作简单；机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，摆脱了企业对熟练工的依赖。
 
省时；电脑自动排版，效率大大高于人工计算，节省排版时间。机器配有自动定位气缸，上料后无需重复定位，节省上料时间。真空吸附台面200个孔位，吸力大，可吸附较小的板材，不跑板，板材在加工过程中无移位现象，无需再使用夹具固定，节省装夹时间；
 
省料；电脑自动优化排版，限度的提高板材利用率。
 
省工；以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，开料机一人可操作多台机器，工作强度小，节省人工成本；
 
异型切割；开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更。
 
下料质量高；板材切割无崩边现象且尺寸，为后期安装提供了保障；
 
改善工人工作环境；的吸尘设计，可在加工过程中吸走96％的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。
 

全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可降工人数量、工作强度，提高生产效率，降生产成本，提高产品的标准化程度。
将自动打码、自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料、结合一体，工序无间断，实现效率产出化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；
工学美学外观结构，回火或震动时效处理，进口五面体金属加工中心进行高精度铣削加工；
进口数控系统，性能稳定，操作 简单，普通人经简单培训即可完成操作，无需知识；
采用双层中空真空吸附台面、可吸附不同尺寸的板材
全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可降工人数量、工作强度，提高生产效率，降生产成本，提高产品的标准化程度。

     1.外观：我们的开料机机器整体外观比较敦实，整体看起来大气上档次。
     2.我们的床身每一台机器轨道部位，床身部位都经过高精密数控铣床进行过加工，床身上的孔位都是用高精密数控加工中心来进行打孔，机器精密度更高。
     3.机器整体焊接都是本厂自主焊接，无需外协，大大减少因外协造成的成本更高，因自主焊接床身，所以我们可以根据客户要求定做机器
     4.机器整机采用配件都是原装，每台机器严格把控决不允许在机器使用配件上有任何侥幸。
     5.我们厂区规模大，人员多。每台机器在装配过程中都是有五六年经验的装配工人来装配机器。机器装配完毕后，有工程师进行三天以上时间严格验机验机，确保无误后方可发货。
     6.我们每台机器的传动部件采用的是进口轨道开料机采用侧挂式轨道，的避免了使用磨损带来的间隙问题，。
     7.我们机器传动衔接部位淘汰了老式的电机配合皮带方式，我们直接采用电机直接连接减速机，在加工过程中机器更稳定，精度更高。我们采用的减速是法国摩多利和日本新宝全是国际一线品牌。
     8.不仅有国内销售，还有国外销售,我们机器走的是国际路线。
    
     9.上下料和开料机相对市场上同行价格实惠，。
     10.质量，每台机器都会全面考虑到与客户实际加工产品相对接，使用过程中加工相对应的不会经常出现问题。橱柜门移门加工我们到挑角无波纹，直线无波纹。板式家具加工中我们机器到客户正反面打孔到20丝之内。
     

部件优良：台湾控制系统，主轴轴承为高精度陶瓷轴承，噪音，寿命长。台湾产PMI直线导轨：德国产滚珠丝杠，承重力大，下刀。

模块化结构设计：选加各种加工主轴的配置，可雕刻、镂空、切铣工作。

功能齐全：加工件如需三把刀完成，省去了换刀的繁琐，具有加工中心的功能，中间主轴可以垂直或单向水平工作，在需要侧面工作时，中间轴又作为水平轴完成开槽、打孔的工作。

高附着力真空吸附装置，可达230立方/小时。

软件兼容：开放式软件接口，可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计软件生成的加工代码，确保设计无障碍。