提供国标电缆ZA-KFGP耐火硅橡胶电缆

　　很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。电线电缆常用的硅橡胶乙烯硅橡胶，工作温度范围为-60℃～180℃，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆，可在高温和温下移动使用，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，另外，硅橡胶电缆还具有自洁性好的优点，在沿海地区敷设使用时具有防盐雾腐蚀的特点，因而硅橡胶电缆具有较宽的应用范围。国内硅橡胶电缆的使用已越来越广泛，本文将重点介绍本公司应用连硫生产线生产硅橡胶电缆的情况。2设备和材料设备：400型开炼机Φ65连硫生产线Φ120连硫生产线材料：硅橡胶（牌号HD6770）2，4—二氯过基羟基硅油3技术要点要采用连硫生产线生产硅橡胶电缆，必须确保硅橡胶材料能在挤橡机中正常挤出，其次硅橡胶材料在机头中不能先期硫化，第三硅橡胶材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必须考虑挤橡机改造、模具改进、硫化管改造、材料改进及挤出硫化工艺设定等问题。3.1挤橡机改造因硅橡胶是柔软膏体的材料，挤出过程中不需加热，属常温挤出，在挤橡机中很难建立起正常的压力，挤出过程中硅橡胶材料在料筒中打滑，不能顺利挤出。针对这个问题，本公司对挤橡机进行了技术改造，在喂料区增加了一支侧压辊，侧压辊由齿轮带动，跟随螺杆一起旋转，旋转方向和螺杆相反，起到强制喂料的作用。另外，为了防止挤出过程中挤橡机温度上升，我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理，确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。3.2模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，在90℃可以开始硫化，而连硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面，长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化，从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进，通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的体积，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面进行抛光处理；在硫化管节增加隔套水冷却，把硫化管进汽口由上部移到中下部，对机头模口处进行不间断水冷却，尽量降模具表面的温度。3.3材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化”现象，使胶料变硬，工艺性能变差，物理机械性能下降，判断硅橡胶料是否结构化简单的方法是用手摸，如材料发硬或用手掰下一块料时，料分离处呈现一条白线的样子，则该料已经结构化。使用已结构化的硅橡胶料在挤出过程中产生的热量会增加，橡料在挤橡机中开始硫化，挤出来的电缆表面桔皮状或破皮。消除结构化的方法是在橡胶混炼加硫加色过程中适当加入一点硅油，研究表明，硅橡胶材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

　　电缆允许弯曲半径：非铠装电缆小为电缆外径的6倍

　　工作温度：180℃

　　环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃

　　电缆安装敷设温度应不于-20℃。

　　4.电缆允许弯曲半径：非铠装电缆小为电缆外径的6倍本产品适用于额定电压0.6/1kV及以下的高温范围和恶劣环境内，作电气设备电能传输线。它具有优良的耐高温、阻燃、耐辐射、耐老化、耐臭氧、防水等特性，并具有很好的耐寒性、耐候性。

　　本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温（高寒）环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

　　产品执行标准Q/HHTZH001.1阻燃耐火特性试验执行GB12666-90要求

　　使用特性：1.交流额定电压：U0/U 0.6/1KV

　　工作温度： 180℃

　　环境温度：固定敷设-60℃

　　2.电缆安装敷设温度应不于-25℃。

　　3.电缆允许弯曲半径：电缆小为电缆外径的10倍

　　电缆的型号、名称和用途、使用特性

　　1、额定电压UO/U:600/1000V。

　　2、电缆允许工作温度范围-60℃~+180℃。

　　3、短路时（长持续间不超过5S）电缆导体的温度不超过250℃。

　　4、电缆敷设温度应不于-20℃。

　　5、电缆的弯曲半径如下：单芯电缆弯曲半径不小于电缆外径的15D;（D-电缆外径）；

　　二：产品执行标准

　　Q/HHTZH004.2

　　本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，

　　电缆具有较好的热稳定性，能在高温、温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合

　　冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用。