供应建筑陶瓷坯用滑石泥（坭） 降烧成温度，调节膨胀系数的详细描述：
滑石泥成份如下：
灼减：4.73 %
AL2O3（氧化铝）：0.75 %
SiO2（氧化硅）: 67.8 %
Fe2O3（氧化铁）：0.5 %
CaO（氧化钙）:0.08 %
MgO（氧化镁）：25.36 %
K2O（氧化钾）：0.07 %
Na2O（氧化钠）：0.12%
TiO2（氧化钛）：0.08 %
白度（1200度）:72.3
以上成份仅供参考，买家依照实物取样为准。本产品适用于建筑陶瓷厂仿古瓷片，抛光砖，外墙砖等厂家使用。
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联系人：范生
联系方式：139 2728 8341
供应地区：佛山、清远、肇庆、江门、云浮、河源、韶关、等广东地区为主
供货对象：建筑陶瓷生产厂家
具体价格根据陶瓷厂家的收款方式及用量情况等而定
滑石类原料在陶瓷坯体中的作用随其含量的增大而变化。
1、在滑石类原料加入量较的情况下，一般在日用瓷中加入1%～2%,在陶瓷墙地砖中，加入3%～8%,可降烧成温度，液相在温下形成，加速了莫来石晶体的生成，同时提高了制品的白度、机械性能和热稳定性。
2、滑石用于陶瓷坯体时，在坯体中形成顽火辉石，使整个坯体具有较高的膨胀系数，导致釉层受压应力作用，可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂。
3、在外墙砖坯体配方中使用5%左右的滑石类原料做矿化剂，能明显降烧成温度大约20～30℃，在控制坯温1180±10℃的情况下，成品的吸水率可达到GB/T4100·2-1999炻瓷质砖标准的要求0.5%
4、滑石类原料的细度对降坯体烧成温度和成品吸水率影响十分明显。一般来说，有滑石粘土的地方，采用滑石粘土技术经济效果较好
5、滑石粘土具有强可塑性，加上细度较细，不需细磨可以使用，在坯体中既有塑性原料的作用，又起矿化剂作用。在炻瓷质外墙砖坯体配方中使用质量好的滑石粘土比采用滑石矿降烧成温度。