核电设备加固灌浆料,机器底座、钢结构加固灌浆料
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SGM-高强无收缩灌浆料
产品概述
具有高流动性，现场加水搅拌即可使用。可设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩。灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。允许在-15℃气温下进行室外灌浆。技术参数
| 项 目 | 技术指标 |
| 抗压强度 (Mpa) | R1≥25 |
| R3≥48 | |
| R28≥75 | |
| 流动度(mm) | 280 |
| 竖向膨胀率（%） | ≥0.020 |
应用范围
SGM-Ⅰ：适用于大型设备基础及异型设备基础的灌浆、地脚螺栓锚固。
SGM-Ⅱ：适用于建筑物大体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
搅拌混合
* 混合比例为粉剂25公斤：水3.5升左右，即加水量为0.14%左右；
* SGM高强无收缩灌浆料倒入水中搅拌时，注意要先加水后再倒入粉剂，搅拌时建议使用电动搅拌机；配制好的砂浆应在1小时内用完。如人工搅拌时，先加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水。水和粉充分拌合，无生粉团为准。
*如搅拌完的砂浆表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降膨胀效果。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降。自加水算起应在1小时内用完。
设备的二次灌浆施工
1．基础处理
基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2 cm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在10 cm以下。设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面2～3 cm，以灌浆层饱满填充。
2．灌浆
在灌浆前12小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆时没有明水。必须从一侧灌浆。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动疏导拌合物。这样一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由某原因中断时，以延长可流动时间。否则灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。灌浆层上表面应超过设备底座下表面点2～3cm。灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。灌浆后3天进行砂浆抹面[灰砂比＝1：（2.5～3.0）]、油漆覆盖等处理。灌浆过程中，不准许使用振动器振插。
混凝土结构加固和修补
1． 基础清理
基层清理基本同上。
2．加固修补施工
模板支设及灌浆修补方法基本同灌浆施工。
养护
气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行3～7d阴湿养护。气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。
注意事项
* 原材料堆放不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。水和粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整，禁止掺加其他材料改变配比和性能；
* SGM高强无收缩灌浆料随拌随用，使用电动搅拌机搅拌效果，拌好的砂浆应根据天气条件控制在2小时内使用完毕；
保质期
原装密封产品在干燥阴凉通风的环境下存放，在正常贮存和运输条件下，产品的保质期为6个月，粉料为25㎏袋装。
健康与安全
本产品含有水泥，可能导致皮肤过敏。当接触产品时，佩戴防护手套和护眼镜。如接触到眼睛和皮肤，请立即用清水彻底冲洗，仍有不适，请立即医。
声明：
本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于不使用引起任何损失的责任。施工请按照说明书的指示进行，有关问题请咨询当地的经销点或本公司技术服务部。