德州汇洋生物科技有限公司-葡萄糖酸内酯的生产厂家，玉米深加工企业，公司年产1万吨，葡萄糖酸内酯又称豆腐、GDL、豆腐凝固剂，主要用于稳定剂和凝固剂、膨松剂、保鲜防腐剂、螯合剂、酸味剂等，也是复配食品添加剂和复配磷酸盐的主要原材料。

下面主要介绍一下汇洋内酯做的内酯豆腐：

内酯豆腐 

内酯豆腐，用葡萄糖酸-δ-内酯为凝固剂生产的豆腐。改变了传统的用卤水点豆腐的制作方法，可减少蛋白质流失，并使豆腐的保水率提高，比常规方法多出豆腐近1倍;且豆腐质地细嫩、有光泽，适口性好，清洁卫生。

基本信息：

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主要原料：大豆，内酯

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储藏方法：冷藏

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主要营养成分：蛋白质，脂肪，碳水化合物

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中文名：内酯豆腐

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产品规格：1kg

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生产原理：

内酯豆腐葡萄糖-δ-内酯在常温下缓慢水解，加热时水解速度加快，水解产物为葡萄糖酸。葡萄糖酸可使蛋白质凝固沉淀。水解速度受温度和PH的影响。温度越高凝固速度越快，凝胶强度也大。70℃时虽然也可凝固，但产品过嫩，弹性和韧性小;温度接近100℃时，豆浆处于微沸状态，产品易产生气泡，因此一般选择温度在90℃左右。PH在中性时内酯的水解速度快，PH过高或过都会使水解速度减慢。

优点

1. 提高了出品率

用石膏做豆腐，1 Kg大豆只能生产3~3.5 Kg豆腐;而用内酯生产豆腐无黄浆水流失，出品率得到提高，1 Kg大豆可生产出5~6 Kg豆腐。

2. 提高了产品质量、延长了产品的货架期

内酯豆腐质地细嫩，产品的色、香、味均优于普通豆腐。另外，由于无黄浆水的排出，可溶性成分损失小，提高了营养价值。内酯豆腐生产采用了加热凝固方法，有的杀菌作用，封闭式的包装也防止了二次污染。内酯豆腐在室温为25℃时可保存两天不变质，而普通豆腐只能存放5~6 h。

3. 提高了生产效率

水域加热凝固取代了传统笨重复杂的凝固方法，生产工艺得到简化，机械化，自动化水平提高，劳动强度降。

4. 减少了环境污染

内酯豆腐由于无黄浆水的排出，因此工业废水减少。

做法

传统的豆腐制作，多采用石膏、卤水作凝固剂，其工艺复杂、产量、储存期短、人体不易吸收。而以葡萄糖酸内酯为凝固剂生产豆腐，可减少蛋白质流失，提高保水率。大大地增加了产量，且豆腐洁白细腻、有光泽、口感好、保存时间长

1、选豆:选择果粒饱满整齐的新鲜大豆，清除杂质和去除已变质的黄豆。

2、浸泡:用多于大豆重3~5倍的清水浸没大豆，浸泡时间一般春季12~14小时，夏季6~8小时，冬季14~16小时，其浸泡时间不宜过长或太短，以扭开豆瓣，内侧平行，中间稍留一线凹度为宜。

3、磨浆:按豆与水之比为1:3~1:4的比例，均匀磨碎大豆，要求磨匀、磨细，多出浆、少出渣、细度以能通过100目筛为宜。采用滴水法磨浆，也可采用二次磨浆法。

4、过滤:过滤是豆腐成品质量的前提，如使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。一般每公斤豆滤浆控制在15~16公斤。

5、煮浆:煮浆通常有两种方式。一种是使用敞开大锅，另一种

内酯豆腐是使用密封煮浆。使用敞开锅煮浆要快，时间要短，一般不超过15分钟。锅三开后，立即放出浆液备用。如使用密封煮罐煮浆，可自动控制煮浆各阶段的温度，煮浆效果好，但应注意温度不能高于100℃，否则会发生蛋白质变性，从而严重影响产品质量。

6、点浆:点浆是成品率的重要一环。待豆浆温度80℃左右时进行点浆。其方法是:将葡萄糖酸内酯先溶于水中，然后尽快加入冷却好的豆浆中，葡萄糖酸内酯添加量为豆浆的0.3%~0.4%，加入后搅匀。

7、装盒:加入葡萄糖酸内酯后，即可装入盒中，制成盒装内酯豆腐，稳定成型后，便可食用或出售。如要制成板块豆腐，则按常规方法压窄滤水即可。