南洋半自动膏体液体灌装机 食品卫生级灌装机
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BH型半自动(全气动)卧式灌装机
一、简介和主要参数
BH型半自动(全气动)卧式灌装机,广泛应用于食品、医药、日化及农药等行业,适合水或轻粘稠物料的灌装。如果汁、牛奶、胶水、墨水、洗发水、洗手液、沐浴露等。
灌装机机型小巧,操作方便,灌装量和灌装速度可任意调节,清洗保养和维护,容易方便。
主要技术参数:
灌装范围
灌装速度
灌装精度
气源压力
5-50ml
0-30瓶/分
≤±1%
0.6-0.8mpa
50-500ml
0-25瓶/分
100-1000ml
0-20瓶/分
1000-5000 ml
0-15瓶/分
(各种大小规格容量均可定做,价格请联系卖家!)
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二、 工作原理
灌装机工作原理是:通过气缸的前后运动,带动料缸内的活塞作往复运动,从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向后运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入出进料软管,通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向前运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门,进入出料软管,进入待灌空瓶,完成一次灌装。
三、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查各部份机械和气源是否正常,以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容为:
1、前、后夹紧手柄是否夹紧。
2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3、上下、前后调节接头是否夹紧。
4、接通空压机气源(压力0.6-0.8mpa)。
5、打开气源开关。
(注:严禁长时间无料工作)
四、灌装量的调整
灌装量调整,机器侧面有一个带刻度的手轮,手摇动可以改变灌装量。手轮顺时钟旋转,灌装量减少,逆时钟旋转,灌装量增加。重复调整,直调整到所需要的装量和精度。
五、灌装速度的调整
灌装速度是由以下5个因素决定的:
1、吸取的速度取决于产品的粘度和吸取管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径的大小,口径大则速度快。
3、产品的起泡程度,高泡的产品灌装速度应放慢。
4、灌装量的多少,灌装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度,精度要求高的,则灌装速度应该调慢。
调整操作如下:
1、松开前、后调速阀调整螺母。
2、顺时针转动前单向节流阀手柄,气缸前行速度放慢,装料速度也放慢。
3、逆时针转动前单向节流阀手柄,气缸前行速度加快,装料速度也加快。
4、顺时针转动后单向节流阀手柄,气缸后退速度放慢,吸料速度同时放慢。
5、逆时针转动后单向节流阀手柄,气缸后退速度加快,吸料速度也加快。
六、灌装精度的调整
灌装误差的产生,主要由灌装量、灌装速度、上下阀门的开关速度来确定。而上下阀门的开关速度与产品的粘度有关,粘度越大,则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加,则阀门的开关速度加快。
调整阀门的弹簧压力大小,应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
七、手动和自动的操作
手动、自动开关,主要是为调试或计量而设置的。每当新机调试、产品换型、灌装量的改变或设备清洗后,建议用手动档调试。
当调试结束、产品装量正常,用自动工作。手动和自动之间可随意切换,无需关机。
八、复位按钮的使用
当突然断电或操作不当引起气缸顶出不能退回时,请按复位按钮使之复位。
九、洗保养维护
清洗之前应把机器内的剩余产品清除干净,然后在料桶内灌满柔和清洗洗液。当清洗时,要确定O型圈是否安装好。打开机器,让机器循环灌装,直到清洁为止。应彻底清洗所有和物料接触的部件,包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等,发现破裂损伤的密封应及时进行更换。
警告:在清洗之前必须检查压缩空气和电源是否关闭。如果没有关闭,请关闭压缩空气和电源。严禁使用有机溶剂清洗机器。
在所有件清洗完成后,建议等到件干燥后安装,并确定没有水和其它杂物进入空压管和连接体内。
(实物拍摄 盗图必究)
(双头不带斗 用于流动性较好的膏液体)
十、常见故障的解决办法
故 障
解 决 方 法
活塞不能前后运动
检查空压是否打开。
检查空压阀是否打开。
检查气源开关是否打开。
检查空压气源压力是否达到压力0.6-0.8mpa。
检查单向阀是否安装。
检查活塞头O型圈是否有粘性,使得活塞头堵死。
检查气缸上前后磁簧开关的位置。
灌装不均匀
对高粘度的产品速度应变慢;各部位密封是否泄漏。
检查料斗或供料桶内是否有足够的物料。
物料从物料缸后面溢出
检查和更换活塞头的O型圈。
如果物料特别稀,请使用两个O型圈。
无法吸取物料
检查阀是否安装;进料阀是否泄漏。
检查进料软管是否安装、扎紧。
检查确认吸料软管有没有顶在料桶壁上。
广州南洋食品机械设备厂
生产灌装机、食品、化工、医药机械设备. 灌装机、混合机、搅拌机、乳化机、搅拌桶、输送带、各种泵、过滤器、胶体磨、反应釜、夹层锅.
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本自动液体灌装拍盖生产线是由自动灌装机、下盖机和拍盖机装置组成,是新型的灌装设备。功能齐全,设计合理 ,定量, 性能稳定,外形美观,便于清洗 。 广泛用于食用油、酒类等多种液体或含汽液体产品的灌装及生产线.
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