SF系列数控压力机

SF系列数控压力机是我公司针对现代工业对加工精度更要求，吸收国内外技术基础上成功研发出推向市场的一款高精密压装设备，采用伺服控制技术，实现的压装位移及速度等的控制。将伺服电机的控制的特性地应用在本机上。实现更的压入的目标。 且不会随着数量的变化而变化。新型伺服控制精密压力机，通用性强，适用于冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序，广泛应用于汽车、航空、电子元件、仪表仪器、电机电器等行业。综合前期使用的客户，和设备的本身情况看，SF系列数控压力机具有以下的特点：
1、通用性和柔性化、智能化水平高。由于采用伺服电机和精密控制系统，设计特殊的工作特性，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。据相关的研究结果，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以没有噪声。
2、精度高。由于采用伺服内部控制模式控制滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有：高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够滑块的精度在±0.01mm变化，从而了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。
3、生产效率高。由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动的压力机还可以根据工件的不同，自由设定、调整滑块行程，这进一步缩短了循环时间。限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。
4、节省能源。常规压力机需要一直不停提供动能，在待工作状态时，外部动力源也需不停运行，如曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在工作时才旋转，空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。据日本有关报道及试验对比，伺服压力机较普通压力机节能20％以上。采用220V电源，无需另使用气、油等，工作环境整整洁。可减少用户的其它费用，且设备耗电；
5、，相比国外同类产品，具有很高性价比。