PC沙伯基础(原GE)3412-131 增强,抗紫外线 注塑 聚碳酸酯
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PC沙泊基础
英文名称:Polycarbonate
(聚碳酸脂)
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时
物料性能
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小件、绝缘透明件和耐冲击件
成型性能
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
①原料描述部分
规格级别外观颜色该料用途备注说明
玻纤增强 其它 其它 白色 特性：玻纤增强20%
产品参数
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 基本性能 吸水率 ASTM D-570 0.16 % 模具收缩率 3.2mm ASTM D-955 1-3 10-3 物理性能 阻燃性 --- UL 94 3.2 mm 增强 --- --- 20 % 阻燃性 --- UL 94 5V --- 弯曲模量 --- ASTM D-790 5512 MPa 阻燃性 --- UL 94 1.5 mm 比重 ASTM D-792 1.35 --- 阻燃性 --- UL 94 V-1 --- 机械性能 缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 107 J/m 洛氏硬度 --- ASTM D-785 122 --- 弯曲强度 --- ASTM D-790 131 MPa 断裂伸长率 --- ASTM D-638 5 % 拉伸强度 --- ASTM D-638 110 MPa 电气性能 损耗因数 60Hz ASTM D-150 0.0009 --- 体积电阻率 --- ASTM D-257 1.0×1017 Ω.cm 介电常数 60Hz ASTM D-150 3.17 --- 损耗因数 1MHz ASTM D-150 0.0073 --- 介电常数 1MHz ASTM D-150 3.13 --- 热性能 热变形温度 0.45MPa ASTM D-648 148 ℃
PC 沙泊基础的应用范畴
用于建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到14万t。
用于汽车制造工业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。
用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
用于航空、航天领域
近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
用于包装领域
近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。
用于电子电器领域
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器件等。而且对于件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
用于光学透镜领域
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。
用于光盘的基础材料
近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。光盘产量增长迅速，据新闻出版总署公布的数字，2002年共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。
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