基础信息
| 品牌 | 西北机器厂 | 种类 | 纵切机组 |
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| 轧制形状 | 带状 | 型号 | 650mm |
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| 加工定制 | 是 | 轧制形式 | 横轧 |
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| 辊数量 | 多辊 | 轧制温度 | 冷轧 |
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供应650mm纵剪机组
1.用途 650mm纵剪机组可实现金属料卷的分条、计长及重新卷绕功能。机组采用PLC控制，数字调速式直流控制系统及液压控制系统，可显示剪切速度、长度等参数，并将单机调整与全线自动运行等控制集中在主控制台上，以便与操作。 2.主要参数 2.1材 质： 普碳钢、不锈钢、铜及铜合金， 2.2原料卷 内径： Φ400mm Φ508mm（加增径板） 外径： ≤Φ1500mm 宽度： 220~650mm 厚度： 0.2mm～1.5mm 重量： ≤5000kg 2.3成品卷 内径： Φ400mm Φ500mm（加增径板） 外径： ≤Φ1500mm 重量： ≤5000kg 剪切条数: ≤15条 2.4剪切精度: 宽度公差: ±0.05mm 毛刺： ≤0.05m 侧弯： ≤2mm/m 2.5机组运行速度: ≤150m/min 2.6液压系统压力： ≤12MPa 3设备组成及简述 3.1设备组成： 料小车、开卷机、活套I、纵剪机、边料卷取机、活套II、张力台、卷取机、卸料小车、液控系统、电控系统等组成。 3.2设备简述 3.2.1上（卸）料小车 (1)上料小车供开卷机上料,具有升降、水平移动功能，能方便的将料卷送入开卷机涨缩筒。 (2)小车水平移动采用电机拖动, 升降采用液压驱动。 3.2.2开卷机 (1) 开卷机用于对原料卷的开卷，配合纵剪机的剪切。 (2) 开卷机由传动系统、四棱锥涨缩式卷筒、主轴、旋转油缸、压辊、床身等组成。 (3) 卷筒公称直径：φ508mm (4) 卷筒涨缩范围：φ485mm~φ518mm （5）主动放卷，直流电机 3.2.3活套Ⅰ (1) 活套采用电眼控制开卷与纵剪之间的速度匹配。 (2) 过料板摆动由液压缸驱动。 (3) 过料板表面设有防刮伤板。 3.2.4纵剪机（含导向装置） (1) 导向装置利用两边垂直辊轮，引导带料平稳进入圆盘剪，两侧导位立辊可根据带料宽度由手动进行调节。 (2) 通过调换组合式隔套,可灵活改变剪切的成品宽度要求。 (3) 上刀轴提升采用电机驱动、活动牌坊移动采用手动形式。 (4) 动力装置:由电机、分配齿轮箱、底座、万向联轴器组成。 (5) 驱动电机：直流电机 (6) 纵剪机的主要技术参数: 剪切速度: 150m/min 剪切宽度:220~650mm 刀轴直径: φ110mm 刀盘直径: φ220mm 刀垫尺寸: φ110Xφ150XB 3.2.5边料卷取机 用于带料剪切后边料的收卷。边料卷取机具有可涨缩式卷筒和排线装置,卷筒转动和排线工作为同一动力，张力大小在线可调。 3.2.6活套Ⅱ （1）活套用于纵剪机与收卷机速度匹配,缓冲各条带料剪切后长度差。 （2）过料板摆动由液压缸驱动。 （3）过料板表面设有防刮伤板。 3.2.7张力台 (1) 前端两处分料器使进入张力台的带料预先分离，避免重叠。 (2) 建张装置由液压缸压下，压力可调节。 (3) 后端张力辊带有测长装置，为分卷提供依据。 (4) 接料板将带料顺利引入卷取机。 3.2.8卷取机 (1) 卷取机将纵切后的带料分离并收成带卷,卸料小车卸料。 (2) 传动系统采用直流电机拖动，液压缸驱动四棱锥收卷筒径向涨缩、钳口加紧。 (3) 液压悬臂式带卷分离器可随料卷增大而自动上升。 (4) 收卷筒公称直径：Φ500mm （5）卷筒涨缩范围 ：φ485mm~φ500mm 3.2.9液控系统 (1) 液控系统含泵站一台，阀架两台,电磁换向阀油路控制。 （2） 液压系统主要技术参数： 压力： ≤12Mpa 工作压力： ≤10Mpa 主泵流量： ≤30L/min 主泵电机功率： ≤7.5Kw 油箱容积： ≤600L （3）采用榆次油研的液压阀。 3.2.10电气控制系统 (1)电气控制系统由控制柜、一个主操作台、两个副操作台组成。 (2)采用数字直流调速系统,由PLC实现各种逻辑控制,单机状态时在各单机操作台进行穿料等准备工作，穿料完成后置于联动状态在总操作台操作，实现各种运作及控制功能，调节剪切速度旋钮控制全线速度，牵引速度由活套1光电传感器自动跟随剪切速度，收卷速度跟随剪切并设一微调旋钮。 3.2.11主要外购件厂家 （1）轴承采用瓦轴、哈轴、洛轴产品； （2）直流电机采用杭州恒力产品； （3）直流电机驱动器采用英国欧陆590+产品； （4）PLC采用西门子产品。 3.2.12机组运行方向：从右向左 4机组总配置图（见附图）