化工配料控制系统 微机控制系统 自动化微机控制 科正

基础信息

品牌科正称量范围0.2-10（t） t流量30（t/h） t/h型号KZ适用范围0.2-30加工定制是度等级0.2类型自动配料秤供应化工配料控制系统 微机控制系统 自动化微机控制 科正 KZ统可用于油漆，油墨,食品,饮料,化工,制药等需要用多种液体原料按配方进行配比称量的工业计量控制自动化生产中。严密的控制逻辑与程序,可以提高劳动生产效率, 减少人为失误与计量误差. 系统由电子称量与控制装置、称重控制仪表、PLC、以及工业计算机四大部分组成。如下图。 电子称量与控制装置一般指含传感器、称量桶(罐)、送料设备（阀门/管道泵/专用流体泵等）。 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量与控制装置，1台电子称量与控制装置可对应1个或多个原料桶(罐)(一般1-18个)； PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； 工业计算机（与普通计算机兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参数。 　系统特点 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机，手提电脑； 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务； Windows操作系统下的语言与汇编混合编程，既了系统的可靠性，又便于软件升级； 中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便。 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等； 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高； 产量数据可存入硬盘； 留有连网端口； 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 具有点/皮重快速去除功能。 可设系统防误操作等功能； 具有自诊断功能； 计量控制误差±0.25-0.5%, 计量精度与造价及现场的条件有关。 计量软件系统的主要内容 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换； 2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储200种以上配方； 3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门(或泵等)开关时间； 4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归； 5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）； 6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳***后结束）、计量（配料）复位（归）； 7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量； 8. 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计； 9. 有计量上下限超差报警,方便人工补差； 10. 用户操作权限分级管理：a.用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料；