全自动数控加工中心 板式家具四工序开料机配置

全自动数控加工中心 板式家具四工序开料机配置

双工位开料机上下料时正常工作不误工

是一款率、高性价比数控开料中心，双台面可互换，一张台面可加工，另一张台面可待料，交替加工减少工作周期中的待机时间；
机架采用龙门动柱式结构，机器各部件以高的度生产和组装起来，以确保机器高性能和稳定性，优良的质量和耐受性；
采用模块式设计，可以选择：单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元；
采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换无需人员，更方便；
进口数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，无需知识；
采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，小开料板件可达25mm；
采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快更，匹配板材上料到位自动检测系统，可防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；
匹配智能除尘系统，可各个环节和部位的颗粒废料得到的清理和收集，可开料工作的连续性；
操作软件接口全面开放端口，强大的兼容性可与多种板式家具设计拆单软件无缝对接。



1.家具设计软件 门店接单到设计、优化并生成NC加工代码
2.板材放到设备上进行切割、打孔、开槽
3.封边机 直线封边机进行封边，可选配回转线
4.数控加工设备 扫描条码自动进行侧孔加工
5.组立柜体 组装成型

从板材到成品只需要2-3个工人，每天8小时200平方左右，生产效率高，节约人工成本
1  能提高板材的利用率，平均每张板利用率2.8平方。
2  能节省人工、节约成本，开料机可非工人一人操作使用。
3  开料速度快、精度高，可连续工作，病并工作质量。
4  开料机采用集中集尘，车间工作环境免受严重的粉尘污染。

设备特性：

1.功能全面：本机为橱柜衣柜生产厂家设计的柜门专用雕刻机，针对橱柜门、衣柜门等组件切割、雕刻、铣型、开槽、打孔，一机多用，省成本省时间省人力！

2、独特设计：本机遵循一机多用原则设计，将气动装卡、真空吸附融合在一台设备上，为客户消除上料装卡的劳累，为客户节省人力成本与生产时间；其独特设计可以加工大中小柜门，省时省力，快捷。

3、气动换刀：我公司设计出双头气动换刀的专用雕刻机，双头（主轴电机、水平垂直排钻组）可以根据程序任意切换，省去客户加工过程中换刀的不便。

4、专用软件：操作简单、功能强大的数控开料软件,可自动生成切割清单、CNC加工条码、全部五金件安装打孔孔位，并有自动排版功能，专用于橱柜、衣柜生产厂家。



机器特性

功能完善，打垂直孔、划槽、开料，一步完成。

省时、省人工、省材料，取缔传统CAD绘图员、拆单师傅、开料师傅，输入尺寸设计拆单仅需5分钟。自动排版优化，大限度提高材料利用率。

高质量，自动设计，自动排版，无人工介入，将错误率降到小限，订单质量。

将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料结合于一体，工序无间断，实现效率产出大化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；

采用模块式设计，可以选择：单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元；

采用200x250厚壁大方管支架结构，工程美学外观设计结构，回火或震动矢效处理，进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工；

采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换无需人员，更方便；

进口数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，无需知识；

采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，小开料板件可达25mm；

采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快更，匹配板材上料到位自动检测系统，可防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；