DGP150-130X9,DGP150-130X8,DGP150-130X7自平衡泵

　　DGP150-130X9,DGP150-130X8,DGP150-130X7自平衡泵

　　●DGP150-130X9,DGP150-130X8,DGP150-130X7自平衡泵产品概述

　　DGP系列卧式自平衡多级锅炉给水泵，是为加速多级离心泵技术发展，满足用户需求，在吸收消化国外技术的基础上，结合本公司多年研发经验设计的创新产品，产品性能达到同类产品的水平，是普通多级离心泵的替代品。该型泵典型特点表现于在结构彻底取消传统的用于平衡轴向力的平衡盘系统，超越叶轮对称布置自动平衡轴向力，这一创新使得多级泵运行具有节能、平衡可靠、易损件少、运行成本大大降等优势。

　　矿用多级泵是一种常见的扬程比较高的、使用范围广的工业用离心泵，矿用多级泵也有很多个系列，如D型的、DG型、DF型、DM型(这些都是卧式矿用多级泵)，DL型、DLR型、GDL型(这些是立式矿用多级泵)。矿用多级泵在使用的过程当会出现一些常见的问题，如平衡盘磨损、启动后水泵不出水、启动后水泵不动、轴承发热等，下面介绍矿用多级泵启动后不出水的原因。1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程甚不上水的后果。2）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。3）离心泵本身的机械故障。

　　●DGP150-130X9,DGP150-130X8,DGP150-130X7自平衡泵执行标准

　　GB/T5657-95《离心泵技术条件（3类）》

　　JB/T1051－93《多级清水离心泵型式及基本参数》

　　GB/T3216－2015《回转动力泵 水力性能验收试验1级和2级》

　　MT/T114－2005《煤矿用多级离心泵技术条件》

　　●DGP150-130X9,DGP150-130X8,DGP150-130X7自平衡泵型号意义

　　DGP280－43X6

　　DGP－表示多级节段式锅炉给水泵自平衡型

　　280－表示泵的设计点流量为280m3/h

　　43-表示泵的设计点扬程为43m

　　6－表示级数为6级

　　●DGP150-130X9,DGP150-130X8,DGP150-130X7自平衡泵应用范围

　　DGP系列卧式自平衡多级锅炉给水泵，可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于中、压锅炉给水，也适应于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为－20到160摄氏度，进口允许压力小于0.6MPA。

　　●DGP150-130X9,DGP150-130X8,DGP150-130X7自平衡泵结构特点

　　DGP型卧式自平衡型结构离心泵，其吸入口和喷出口均垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段连成一体，所需泵扬程的高可以通过增减泵的级数来确定。

　　水泵的主要件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等。

　　转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等件组成，轴承采用“固－游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，从动端采用角接触球轴承。

　　泵的工作室由进水段、中段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管组成。

　　泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或"O"型圈密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已经影响泵的工作性能时应及时予以更换。

　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要，填料的松紧程度必需适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入压力的水，起水封水冷或水润滑作用。在轴封轴可更换的轴套以保护泵轴。

　　该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

　　DP自平衡多级泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级离心泵，泵的进水口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面 均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套等件组成轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；

　　●DGP150-130X9,DGP150-130X8,DGP150-130X7自平衡泵优势

　　新结构——具有叶轮对称布置的转子部分，使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装备，突破了多级泵的传统结构。

　　新技术——独有的节流、减压装置，通过螺旋槽节流套，进一步减少了介质从高压侧向压侧的泄漏，泵的容积效率高。

　　节能——采用的水力模型，由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性问题总是处于适宜状态，不会像普通多级泵的结构随平衡盘的磨损、转子部分前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%－3%。

　　高可靠性——自平衡泵的轴向力载荷使泵的磨损和系统干扰降底。极小部分残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态，轴的受力状态均匀，且力峰值较原型结构大大降，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平衡和可靠性显著提高。

　　高稳定性——水力性能及结构设计经全面优化，以及通过叶轮和导叶的适当搭配，使泵在运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。

　　汽蚀性能好——优化后的水力模型极结构设计，加上精密的铸、可靠的耐磨材质，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运行平衡、噪音。

　　机封可靠性强——泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。

　　检修方便——快速的装配和拆卸设计,允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承、泵内没有平衡盘等易损部件、节省了大修和检查时间。

　　维护率——采用精密铸，减少了易损部件以及维修拆装次数，延长了产品寿命，避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降了维护成本。

　　适应性强——部件具有高度的可互换性，取消了小间隙平衡盘装置，比传统结构多级泵更适应于介质性质更为恶劣的场合。