管道爆破片_石墨爆破片_反应釜爆破片

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管道爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、、无泄漏、泄放能力强等优点。、能够在粘稠、高温、温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是、高压容器的理想安全装置。爆破片是防止压力设备发生、压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

工作原理：爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说是、次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。

石墨爆破片的特点

（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用

（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应

（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置

（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器

（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强

（6）便于维护

反应釜爆破片主要有三种，即平板型爆破片、正拱型爆破片和反拱型爆破片。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于压和、压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破；操作压力不能、过爆破片、小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现。这种爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其、小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

爆破片名词说明：

爆破压力：爆破片装置在给定的爆破温度下动作时，爆破片两侧的压力差值。

设计爆破压力：设计爆破片时由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值。

设计爆破压力：设计爆破压力加制造范围，再加爆破压力允差的总代数和。

允许爆破范围：由设计爆破压力所限定的压力范围。该压力范围由被保护设备的操作条件及设备的强度决定，当爆破片的实际爆破压力在该范围内时，则所选用的爆破片不会因爆破压力过而影响正常操作，也不会因爆破压力过高对设备安全构成威胁。

试验爆破压力：爆破试验时，在爆破瞬间所测量到的爆破片的实际爆破压力值。测此爆破压力的同时应测量试验爆破温度。

标定爆破压力：同批次爆破片，在温度下进行爆破试验，所得实际爆破压力的算术平均值。

爆破温度：与爆破压力相应的压力灵敏元件壁的温度。此定义可以与“设计”或“试验”二词作定语连用。

制造范围：由供需双方商定的，同批次爆破片的标定爆破压力的分布范围。

爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的大允许偏差。其值可以是用正负号表示的、数值或百分数。当商定制造范围为时，此允差即表示对设计爆破压力的偏差，且此允差范围亦为允许爆破范围。

泄放面积：考虑到可能影响爆破片泄放能力的几何因素（如爆破后残留的爆破片碎片、背压托架及其他附件的残片等）后，爆破片装置的、小横截流通面积。

泄放量（又称泄放能力）：爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的压力介质流量。

批次：具有相同型式、规格、标定爆破压力与爆破温度，且其材料（牌号、炉批号、性能）和制造工艺相同的、组爆破片为同批次