滚塑机工作原理 滚塑设备厂家
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滚塑工艺成型原理：滚塑工艺与注塑、吹塑等一样都是塑料成型工艺之一。滚塑成型是将粉末状物料投入模具里，加热的同时使模具在纵横方向不停的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，模具随后进入冷却工序，通过强制通风等方式进行冷却，待冷却后再脱模，完成的制件取出，接着再进行下一轮循环。
滚塑工艺的特点：
1. 设备和模具的选择性较多，适应性强，滚塑可以生产全封闭产品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。
2. 产品一次成型，无内应力，不易变形，无接缝，滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
3. 滚塑产品的形状可以非常复杂，且壁厚可以超过5毫米以上，产品强度高。
4. 适用于多品种、小批量塑料制品的生产，极易变换制品的颜色。
5.在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，生产过程中几乎没有回炉料，产品的壁厚比较均匀，故能充分发挥物料的效能，因此该工艺对于物料的利用率极高，有利于节约原材料。
滚塑机械设备种类及特点：
1. 转塔式多臂滚塑机
转塔式设备是在一个转盘上有三只（或四只）可承载模具的手臂，围绕一个中心点在三个(或四个)工作站上循环工作。这种设备因为机械手臂在一个转盘上，适合生产产品加工周期一致的产品。
2.独立式多臂滚塑机
独立式多臂滚塑设备是由三个（或四个）手臂装在三个相对独立的转盘上,三个转盘绕一个中心可以独立自由转动， 这样一只手臂进入下一个工作站不会影响其他手臂的位置和加工过程。独立臂配置在成型过程工更具弹性。
3.穿梭式双臂滚塑机
穿梳式双臂设备为线性组合，中间为燃烧室，两侧为冷却室和装卸位一体，当一边旋臂模具进烤炉加温时，另一边则停在外边冷却或装卸，操作灵活，燃烧室利用率高，机械手臂能承载更重的模具，适合制造较大的产品，设备维护方便。燃烧室大小尺寸可以根据客户需求设计制造。
4. 直燃式摇摆滚塑机
直燃式摇摆设备是通过模具的上下、左右的旋转，直接通过明火加热的方式来完成生产制作，设备成本，适宜制造大型、超大型塑料中空制品。
滚塑设备系列在生产过程中一般由四大类组成：1、滚塑机类2、磨粉机类3、模具类 4、制品类。
滚塑成型是一个非常独特的加工方式，随着滚塑的原料、模具和成型技术的不断丰富和，滚塑成型工艺也将不断完善，它也日益成为一种竞争力的塑料成型方法。其产品的开发应用具有极大的潜力。本公司所生产制造的滚塑机械设备在国内同行业中处于地位。部分产品及设备已销往大部分省市及中东、非洲、东南亚、澳州、日本、美国等和地区，在国内外企业广泛应用后，得到一致的认可和好评。
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