PORCERAX II PM-35透气钢
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PM-35
交货状态
预硬HV350-400(HRC35-40)PM-35特性
（1）预硬,具透气功能,抗锈防酸能力,易切削,放电加工性能良好
（2）1.比重小,比强度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面积大。有1/4的组织是通孔。
（3）1.降注射压力,减少成型和保压时间。2.降和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。
3.表面皮纹的塑料件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。
4.由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。5.提高成型生产效率,节约生产成本。
6.可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。
7.由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的件变形等缺陷能得到充分解决。
PM-35
使用要点
(一) 在进行研磨加工或任何重型切削后，必须在透气钢的表面进行通气性恢复出来，是利用放电加工方法，作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑；亦可以手磨的方法，用420号研磨砂纸打磨，再以1200号研磨砂纸抛光；处理过程不单于透气钢内模件之正面进行，镶件之内侧表面亦需以同样方法处理；于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔，例：在30×30㎜2 的PORCERAX Ⅱ镶件背后设一个为￠10mm左右的气孔。
(二) 镶件尽量跟模架保持1/10的比例大小，即PORCERAX Ⅱ之体积是1或以上，模架之体积应为10. PORCERAX Ⅱ镶件的厚度应保持在30-50mm之间。PORCERAX Ⅱ镶件的透气度会受其厚度影响，材料越厚，透气性则越；但镶件太薄可能经不起较大值注射压力。
(三) 在恢复透气性处理过程后，必须把表面上的油污清除，材料之内部亦必须保持清洁，要彻底清洁油污，必须按照：（干燥、超音波洗净，干净）的工序进行。
(四) 其他清除油污方法：由模具中取出PORCERAX Ⅱ镶件加热100～150℃，让油气化流失，再以压缩空气冲洗表面：如镶件跟模架相连，可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗。
(五) 切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油，尽量使用油性一类，如必须使用水溶性切削油时，于加工后必须立刻用以上清除油污方法，尽快除去钢材中之水份。
(六) 于进行EDM线切割时，使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm或以下EDM铜线时，必须把切割速度比平常加快1.5倍。
(七) PORCERAX Ⅱ不可进行焊接（烧焊）加工。蚀刻时必须作加工前后之清除处理。当发现镶有PORCERAX Ⅱ内模件的模具之透气性变差时，可尝试进行油污处理。
(八) 真空热处理时，会产生尺寸收缩或少许变形，请预留加工量。
(九) 切削时要使用M类之超硬合金刀具。不适用于固性塑胶/橡胶之注塑模具；不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢，于使用前必须清除由防锈剂形成之油污。
(十) 合理使用抛光，理想是用超声波机。800-1000号砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况。装备后用丙酮或煤油涂在表面作为介质，利用出气孔进高压空气，检查透气效果，整个表面应都均匀、有力的冒气泡为正常。由于材料是网状微孔组织，不可用作大面积或整体的模具结构，否则会造成塑胶制品精度下降和模具寿命降。
孔径
尺寸
小气孔7微米、中气孔25微米 大气孔35微米（符号μm）
厚度:5-300mm,宽度:5-600mm,长度:5-600mm
透气性能失
效解决方法
Porcerax Ⅱ透气钢使用一段时间后，透气质量下降；有塑料碎屑或焦油堵塞微孔，应使用合适的塑料稀释溶剂，一小时后再进高压空气检查透气质量。由于镶件、塑料添加剂、脱模剂等产生的油污堵塞，可由丙酮等清洗表面解决问题，再进高压空气检查效果。上述仍然不能解，须用软加工方式修补，并用丙酮清洗，待干燥后即可恢复。
特别提醒：透气钢不能解决流痕、花班等问题，由于该些问题的成因比较复杂，所以要确定是何种原因造成的。透气钢只能解决排气不良。