一、制造执行系统（MES）实施目标： 1、生产即时监控、进行瓶颈工序分析： 随时监控每个订单的生产进度，更可以按照颜色尺码详细的了解不同订单在不同工序的完工情况，透明化生产进度，即时发现瓶颈工序，为计划及调度提供有力支持。 2、与环思ERP系统技术管理系统联动，完善工价体系： 根据大货生产的情况，及时采集样本，及时分析工序工时的合理性，为完善工序定价系统提供实时数据。 3、与环思ERP订单系统联动，分析车间生产状况： 通过ERP系统即时分析每个车间、每个小组的生产状况，可以按照不同的工厂、班组、工段、机台、人员等进行多方位查询分析，让经营者了解工厂每个小组实际生产信息，提高统计效率。 4、与环思ERP计划、技术管理系统联动，建立目标分析体系，持续改进及调控： 帮助企业的管理者建立班组及个人的目标、指标分析体系，完善的考评机制，让管理人员随时了解员工与目标标准的差异，建立员工、班组、车间对比考评机制，提高生产、管理的积极性，持续改进。 5、建立品质考评体系，与环思ERP品质管理系统联动，提高品质管控能力： 通过检验台安装的数据采集器（RFID）采集返工、次品的质量情况，分析产品品质，统计返工率及一次制成率，并对每种返工工序和次品进行分析，以便有针对性的处理，改善生产质量。 6、与与环思ERP计件工资联动，通过采集的产量和质量数据，自动计算计件工资和绩效工资。 一、车间RFID概述 现今服装生产行业的主要特点是，如大规模人力、人员素质，小批量、多款式、产品周期短、季节性强等等；传统的人工统计、手纸菲、条码纸菲已经很难应变这快速变化的市场。 RFID实时生产线，是把智能卡应用引入到制衣业，使用RFID电子工票代替传统纸质条码工票，实现实时采集生产数据。解决以往采集速度慢、统计方式落后、统计成本高、工时工价难计算等问题。 环思服装车间RFID实时生产线项目又称为环思服装RFID电子工票，通常简称电子工票；是制衣业的大势所趋，发展前景非常广阔。使用无线工位机配合服装生产行业ERP软件公司的平台，集成了国内上百家服装鞋业的管理经验和当前的智能卡读写技术、数据采集技术等融会一体的集中高科技项目的体现。 典型案例： 青岛即发集团 台湾龙博士(国际)有限公司 福建财茂集团融裕行纺织织造有限公司 无锡嘉纺纺织有限公司 三、RFID电子工票系统四大亮点 裁剪分包工作效率提高 通过无线刷卡技术，自动系统统计，减少手工抄写工作，避免手工统计出现的错误； 实时车间进度管理，合理计划调度 支持裁剪、车缝、包装的RFID实时计产，生成日、周、月报表； 通过实时观察裁减、车逢、包装动态，避免瓶颈，合理调度； 通过RFID观察车间在制品进度，合理安排班组计划； 绩效工资统计时间及时 根据生产的情况，及时采集样本，智能分析工序工时的合理性，为完善工序定价系统提供实时数据； 根据定制工时工价，以及车间工人数量统计，自动及时统计绩效工资； 支持单件流，包流，混流模式 RFID应用灵活，适用单件流，包流、混流模式。 四、功能介绍 (一)生产计划管理 不仅支持单厂多车间计划模式，还支持集团对多厂多车间计划模式，支持大裁床＝〉多车缝车间（包含外发）＝〉大包装的车间组合模式； 支持排程，图形化平衡工厂或车间的负载、产能分析（如下图）； 工厂分析图：每月各个车间剩余产能分析图表 支持扁平化计划模式，集中班组计划； 实时自动生成车间分段的日报（ＤＰＲ），同时自动生成整个订单的生产进度日报（多工段合并），软件集中了几套大型服装企业（员工8000－10000人或以上）的特色管理。 可自定义化报表:按品名、颜色、尺码、合同号等查询其在裁剪，车缝，包装车间的生产进度 (二)工序管理 建立标准工序库，提供多种方式快速制作或复制工序工价表，结合工序分析系统，进行动作分解，打印班组人机排列图，并为车间排产提供指导； 为方便RFID的现场操作，方案设计遵循以“现场的事务现场处理原则”，支持在工位机更改工序，不需在电脑预设工序，所有的动作在现场完成，提高制造执行系统的现场互动性，减少到电脑操作； 支持生产过程中，工序拆分、合并、修正工序，不影响产量计产及已生产衣服的计件工资； 支持裁剪、车缝、包装的RFID计产，对于部分特殊工序，在按包计产模式的基础上，同时支持整版（床）计产的模式，达到工人操作动作少，产量又能快速采集的目的； 为避免裁剪及包装的工序更改或换款的工序更改或漏改误改，通过多家工厂的实施，总结了一套固定工序的方法，减少换款的工序设置动作或工序误刷、漏刷，新的方法在现场操作中； 工序管理：裁、剪、缝对应工序；拉布、割刀、平板连标、扒一上领等（可按不同企业自定义） (三)质量管理 在每个班组设置返工机（组检、二检-成检）采集返工数据，如果某人出现返工，该人的返工机自动报警提醒有衣服需要返工，以便工人在合适的时候及时到质检工位拿衣服，及时返工，提高衣服的下线率； 建立疵点、次品（降等）数据库，在车缝下线或包装下线使用RFID采集返修、降等（次品）的数据，并对质量情况分多角度分析（段时间质量统计，质量控制趋势等），系统自动生成相应报表； 返工明细统计表：如A班组，6月1日，员工迟永梅，工序卷边返修2件 返修返工数据和工人及质量检验人员的绩效工资挂钩，自动和计件工资结合，生成工资表数据； 软件支持多套绩效考核模式，建立激励机制，以提高员工把好质量关的积极性，从而提升生产品质。 返工多种考核制度：如按班组，按订单，统计返修点 (四)裁床管理 行业中灵活的拉布分版管理，支持多尺码套裁，多颜色套裁； 支持自动分包和手动分包，支持梯形裁剪的分包方式； 建立裁剪质量追溯方式，每一包上面都能直观方便找到裁剪人员，方便换片操作； 记录每卷布的拉布情况，统计裁出率，管理剩余布，并为次片换片提供依据； 自动生成条码标签：床号、扎数、尺码、合同号等（可自定义） (五)原辅料备料管理 支持两种模式的备料处理： 1）结合ERP中的仓库管理，进行材料的收料和发料控制； 2）根据BOM，自动生成材料清单，并进行收料和发料处理； (六)款式单号管理 结合ERP中的BOM管理，在BOM录入简单（录入资料项目少，配色方便直观，录入数据量小）的录入模式； 支持均码用料、区间码用料、套排用料，面料不同规格多幅宽排料，辅料不同尺码不同材料规格用料等，支持多种材料不同套裁方式； 支持按生产计划自动生成领料计划； 支持通过裁剪分包的信息，领取辅料进行控制，建立一套通过尺码标数量，对生产数量进行管控的机制，有利于数量的核准和控制； 联动实际拉布记录，分析技术单耗和实裁单耗的差异，以便于进行补料或质量追踪，如果是针织服装，建议使用称重的管控方式； (七)生产进度查询 在每个班组的前面及后面设置上线机及下线机，每个工段（裁剪、车缝、包装）的投入数和产出数自动采集，班组半成品数据也能及时反馈出来； 可自定义话产量报表：按车间、小组、款号、床次、颜色尺码、时间等查询（如上图） 自动实时生成进度数据，管理人员可从多角度查询生产进度情况（分订单、分PO#、分款号、分床次、分包号等）； 可自定义产量表（按班组）:任意字段查询，按工序、时间段查询在制品在车间的进度 可按大工段（裁剪、车缝、包装）查询进度，也可按工序查询进度，同时可生产现场数据和出货数据分析完成率，以指导车间按出货装箱数量要求生产，提高生产的目的性和按时交货率； 产量进度查询：及时查询订单在裁剪，车缝，包装的进度，准时出货 (八)工时工价、以及计件工资管理 支持多种工资计算模式，可按每月结算工资，也可以做到每天出计件工资； 建立出勤、超产、效率等绩效考核机制，根据规则和条件，自动计算工人的效率工资（比如：超产工资）； 每月根据计件产量、转产、加班等自动生成员工每月的计件工资，并同时打印，每个员工生产每一款工序产量，以便核对； 计件工资自动统计表：每月自动计算生成产量工资。 (九)率 客户3000人工厂，应用系统后： 1.平均工资1500元，每月工资成本450万，平均节约工资2% ，即9万/月，共108万/年； 2.与条码工票等相比，节约耗材3万元/月，共36万/年； 3.节约统计员3名，月工资1500元，节约工资成本6万元/年； 4.生产效率提高8% ，毛利以5%计算，提高0.4%的利润率，以5000万美金计算，合计提高利润140万/年； 同比节约成本合计：108万+36万+6万+140万=290万