φ2.6×13m球磨机（边缘传动）
一、球磨机有关技术参数及性能
1、规格：φ2.6×13m
2、型号：MGX2613
3、生产能力：28-31t/h（开流，普通硅酸盐水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%,成品细度≥300m2/kg，磨内风速1-1.2m/s）。
4、磨体转速：20.6r/min
5、主电机（江西电机厂）
型号：YR1000-8/1180
功率：1000kW
电压：6000V/10000V
6、主减速机：MBY800 i=6.3333
7、辅助电机：
型号：YEJ200L-8
功率：15kW
转速：730r/min
8、辅助减速机：
型号：ZSY250-Ⅱ
速比：i=100
9、冷却方式：水冷
10、润滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）压系统
流量：40L/min 供油压力：0.4MPa 泵型号：CB-B63
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6 B35 2.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-6 2.2kW
（3）其它性能
油箱容积：1m3
过滤精度：0.08mm
过滤面积：0.19m2
冷却面积：5m2
冷却水耗量：3.6m3/h
加热器功率：3kW×3
工作介质：N22-N320
11、设备重量：158t
二、球磨机主要部件、材质及型号
1、主电机 YR1000-8/1180 1000kW 6000V/10000V(江西电机厂)
2、主减速机 MBY800 i=6.3333（南高齿）
3、辅助电机 YEJ200L-8 15kW 730r/min
4、辅助减速机 ZSY250-Ⅱ i=100
5、筒体 材质Q235-B 板厚δ=32
6、中空轴 ZG230-450（ZG25）
7、大齿轮 ZG310-570（ZG45）
8、小齿轮 40Cr（调质）
9、衬板及隔仓板 中铬合金
10、主轴瓦：
下座 HT250
瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
11、稀油站 GYXZ-40A
12、控制柜及起动柜
三、球磨机供货范围
1、回转部分 1套
2、进料装置 1套
3、主轴承装置 2套
4、出料装置 1套
5、衬板 1套
6、隔仓板 1套
7、传动装置（大、小齿轮，罩壳 ） 1台套
8、主电机 1台
9、主减速机 1台
10、辅助电机 1台
11、辅助减速机 1台
12、稀油站 2只
13、控制柜 1台
14、起动柜 1台
15、联轴器 1台套
16、电机、减速机底座 1台套
球磨机工作基本原理介绍
一、球磨机工作基本原理:
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。
筒体：其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体容积的25%--50%。
端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。
轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。
大齿轮圈：在筒体上固定。
二、磨矿过程介绍
磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到高度，由于钢球本身的重力作用，沿的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
三、球磨机的分型
溢流型球磨机：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，从右方的中空轴颈溢流而出。
格子型球磨机：此类球磨机在排料端设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右中空轴颈排出机外。
风力排料球磨机：物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。