12Cr2Mo1R(H)临氢钢

12Cr2Mo1R(H)临氢钢12Cr2Mo1R(H)舞钢12Cr2Mo1R(H)现货

1、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)简介

本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。

2、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允许偏差

  3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

  3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

  3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

3、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技术要求

  3.1 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化学成分

  钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

表1

    成分

分析

C

Si

Mn

P

S

Max

Cr

Mo

Ni

熔炼分析

0.10~

0.15

≤

0.15

0.30

~

0.60

≤

0.010

≤

0.010

2.00

~

2.50

0.90

~

0.1.1

≤

0.20

成品分析

0.05~

0.17

0.46

~

0.84

0.37

~

0.68

≤

0.012

≤

0.012

1.10

~

1.55

0.43

~

0.67

≤

0.20

  成分

分析

Cu

Sb*

Sn*

As*

max

[H]*

[O]

[N]

熔炼分析

≤

0.20

≤

0.003

≤

0.015

≤

0.016

≤

2ppm

≤

30ppm

≤

85ppm

成品分析

≤

0.20

≤

0.003

≤

0.015

≤

0.016

≤

2ppm

≤

30ppm

≤

90ppm

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。

     （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

     J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

3.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

3.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

3.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

项目

数值

单位

室温拉伸Rm

520~~680

MPa

室温拉伸Rp0.2

310~~620

MPa

室温拉伸A

≥19

%

室温拉伸 断面收缩率Z

≥45（适用于圆拉伸试样）

≥40（适用于板拉伸试样）

%

-30℃夏比冲击功（V型缺口）①

 

平均值≥54，允许一个试样≥47

J

435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2

≥235

MPa

室温弯曲试验 b=2a 180°②

完好

 

硬度

≤225

HB

  注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

       ②室温弯曲试验的弯心直径如下：

            试样厚度T（mm）                  弯心直径（mm）

             25＜T≤50                         2.5a

          50mm ＜T≤200mm                         3 a

3.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物

3.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%

3.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0

4 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化评定试验

4.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。

4.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行小模拟焊后热处理后和小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。

4.3步冷回火脆化工艺曲线：略

5 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)试验方式及检验规则

 力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.

表3

样坯切取位置

试验项目

试验方法

试样数量

试样位置

模拟焊后热处理②

封头钢板

 

 

 

筒体钢板

室温拉伸

GB/T 228

样坯A和B各取2件，共4件

TXT/2处，试样轴线

横向①

1件Max .PWHT

1件Min .PWHT

高温拉伸

GB/T 4338

同上

同上

同上

-30℃夏比（V型缺口）冲击试验

GB/T 229

样坯A和B各取两套，共12件

TXT/2处，试样轴线横向①③

1套Max .PWHT

1套Min .PWHT

回火脆化评定试验

GB/T229按5条组批

样坯A和B各取两套，共96件

TXT/2处，试样轴线横向①③

1套Max .PWHT

1套Min .PWHT

+步冷脆化SC

室温弯曲试验

GB/T 232

每张钢板取一件

试样轴线

横向

交货状态

硬度试验

GB/T231

样坯A和B各取1件，共2件

表面2mm

Min .PWHT

成品分析

GB/T 223

样坯A上取一件

TXT/2处①

交货状态

金相组织

GB/T6394

样坯A上取一件

TXT/2处①

交货状态

非金属夹杂物

GB/T10561

样坯A上取一件

TXT/2处①

交货状态

注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。

②焊后热处理（Max.PWHT）和小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：

 Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h

 Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h

④ 击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得于54J，允许有两个试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。

6. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。

舞阳钢铁现货供应：  HIC抗氢钢Q345RHIC(16MnRHIC)
临氢板：15CrMoR（HlC），SA387Gr11（ HlC）, SA387Gr12（HlC）,SA387Gr22（ HlC），12Cr2Mo1R（HlC）,14Cr1MoR（HlC）SA516Gr65(HlC),SA516Gr70（HlC），16MnR(A- HlC).16MnR（HlC)，Q345R(HIC)、Q245R(HIC)
SA387Gr11   类： 14Cr1MoR、 SA387Gr11CL11SA387Gr11CL12、
1.25Cr-0.5Mo 1.25Cr-0.5Mo-Si
SA387Gr12   类：15CrMoR、SA387Gr12CL12、2.25Cr-0.5Mo
SA387Gr22   类：12Cr2Mo1R、SA387Gr22CL12、2.25Cr-1Mo
2.25Cr-1Mo-0.3V 类：12Cr2Mo1VR,、2.25Cr-1Mo-0.3V