14Cr1MoR(H)临氢钢
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14Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢
1、14Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2、14Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢引用标准:GB 713-2014。
3、14Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、14Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定(wt%)
表1
成分
分析
C
Si
Mn
P
S
Max
Cr
Mo
熔炼分析
0.05~
0.17
0.05
~
0.80
0.40
~
0.65
≤
0.010
≤
0.010
1.15
~
1.50
0.45
~
0.65
成品分析
0.05~
0.17
0.46
~
0.84
0.37
~
0.68
≤
0.012
≤
0.012
1.10
~
1.55
0.43
~
0.67
成分
分析
Ni
Cu
Sb*
Sn*
As*
max
[H]*
熔炼分析
≤
0.20
≤
0.20
≤
0.003
≤
0.015
≤
0.016
≤
2ppm
成品分析
≤
0.20
≤
0.20
≤
0.003
≤
0.015
≤
0.016
≤
2ppm
注:(1)熔炼分析应按每炉(罐)号取样,产品分析(包括X系数)应按交货张取样,应满足(Si+Mn)≤1.20%
(2)带“*”号的元素记录分析结果,不作为验收条件,但应满足J、X系数的规定。[H]在熔炼分析的前提下,可不进行成品分析。
(3)回火脆化系数应符合以下要求:
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。
J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤180,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
项目
数值
单位
室温拉伸Rm
520~~680
MPa
室温拉伸Rp0.2
≥310
MPa
室温拉伸A
≥19
%
室温拉伸 断面收缩率Z
≥45(适用于园拉伸试样)
≥40(适用于板拉伸试样)
%
0℃夏比冲击功(V型缺口)①
+10℃
平均值≥55
J
0℃
高温拉伸 屈服强度Rp0.2②
见备注
MPa
室温弯曲试验
弯曲180°无裂纹
注: ①进行冲击试验时,应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②室温弯曲试验的弯心直径如下:
试样厚度T(mm) 弯心直径(mm)
T≤25 1.5T
25<T≤50 2.0T
T>50 2.5T
③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验,高温拉伸试验温度在合同中注明,其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定(中间温度按插值法进行计算)并在合同中注明。
514Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢试验方式及检验规则
力学性能试验按交货张进行,其试样的切取位置,试验项目,试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
若成品张长度大于7m时,在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验
表3
样坯切取位置
试验项目
试验方法
试样数量
试样位置
模拟焊后热处理②
封头钢板
筒体钢板
室温拉伸③
GB/T 228
样坯A上取2件
试样轴线
横向
1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
高温拉伸③⑤
GB/T 4338
样坯A上取2件
试样轴线
横向
1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
+10℃夏比(V型缺口)冲击试验
GB/T 229
样坯A上取2套,共6件
TXT/4处,试样轴线横向①④
1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
室温弯曲试验
GB/T 232
每张钢板取一件
试样轴线
横向
交货状态
成品分析
GB/T 223
每张钢板取一件
TXT/4处①
交货状态
注:①表3中的大写英文字母:“T”表示钢板的名义厚度。
②焊后热处理(Max.PWHT)和小焊后热处理(Min.PWHT)按如下工艺执行:
Max.PWHT:690±10℃X(18-20)h
Min.PWHT:690±10℃X(6-8)h
③钢板厚度≤30mm时,应采用全厚度试样进行试验,厚度>30mm时,试样轴线为钢板1/4板厚处。
④冲击功试样试样轴线为钢板1/4板厚或尽可能接近1/4板厚处,缺口开在试样侧面,其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表2规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后6个试样冲击功的算术平均值不得于55J,允许有两个试样小于55J,但其中小于48J的试样只允许有一个。
⑤ 合格指标见表2的注③(适用于厚度大于20mm的钢板)
614Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢钢板超声波探伤:钢板逐张进行超声波探伤检查,探伤标准及合格级别在合同中注明。
714Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢钢板的标志:执行GB 713-2014的规定。
8 14Cr1MoR临氢钢SA387Gr11CL2临氢钢和14Cr1MoR(H)临氢钢未尽事宜执行GB 713-2014标准的相关规定
F 附加补充要求:附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行,分选项如下:
F1 根据供需双方协商,室温拉伸、高温拉伸和夏比(V形缺口)冲击试验可以按表3要求在TXT/2板厚取样,性能指标符合表2的要求,原表3要求的取样位置不再执行。
F2 根据供需双方协商,厚度≤80mm的钢板可按表4要求进行温冲击检验,代替0℃冲击功检验,取样及检验方法执行第8条有关0℃冲击功检验规定,试样位置执行表3的规定(在有F1要求时试样位置为TXT/2,不再执行TXT/4).
表4 温冲击性能检验
适用厚度
冲击温度
单位
数值
≤80mm
-10℃
J
平均值≥41J
冲击性能不能满足表4规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行,前后6个试样冲击功的算术平均值不得于41J,允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。
F3 钢板硬度:钢板可以取样进行硬度检验,试样经过小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表3中取样示意图的规定,检验位置为板厚1/4处。
F4 钢板奥氏体晶粒度检验:钢板奥氏体晶粒度不于5级,试样为交货状态,检验方法执行GB/T6394的规定。取样位置执行表3中取样示意图的规定,检验位置为板厚1/4处。
F5 钢板厚度拉伸试验:钢板可按GB 5313标准进行厚度拉伸试验,试样为小模拟焊后热处理状态。
F6夹杂物检验:钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验,试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定,检验位置为板厚1/4处。
舞阳钢铁现货供应:HIC抗氢钢Q345RHIC(16MnRHIC)
临氢板:15CrMoR(HlC),SA387Gr11(HlC),SA387Gr12(HlC),SA387Gr22(HlC),12Cr2Mo1R(HlC),14Cr1MoR(HlC)SA516Gr65(HlC),SA516Gr70(HlC),16MnR(A-HlC).16MnR(HlC),Q345R(HIC)、Q245R(HIC)
SA387Gr11类:14Cr1MoR、SA387Gr11CL11SA387Gr11CL12、
1.25Cr-0.5Mo1.25Cr-0.5Mo-Si
SA387Gr12类:15CrMoR、SA387Gr12CL12、2.25Cr-0.5Mo
SA387Gr22类:12Cr2Mo1R、SA387Gr22CL12、2.25Cr-1Mo
2.25Cr-1Mo-0.3V类:12Cr2Mo1VR,、2.25Cr-1Mo-0.3V