烟囱美化，储油罐手绘

　　进行检验。

　　11 插入式振动器 ZN50 4 台 国产 1.1 砼施烟囱美化，储油罐手绘

　　12 木烟囱美化，储油罐手绘机械 1 套 国产 模板制安

　　13 钢筋加烟囱美化，储油罐手绘机械 1 套 国产 钢筋制安

　　14 试压泵 1 台 国产 管路试压

　　15 冲击钻 2 台 国产 烟囱美化，储油罐手绘地

　　16 电控箱 2 套 国产 烟囱美化，储油罐手绘地

　　17 水表 1 只 国产 烟囱美化，储油罐手绘地

　　18 经纬仪 1 台 国产 测量

　　19 水准仪 1 台 国产 测量

　　20 钢尺 2 只 国产 测量

　　21 卡尺 1 只 国产 测量

　　22 铅垂 3 只 国产 测量

　　23 角规 1 只 国产 测量

　　24 角度模板 1 只 国产 测量

　　第四章力能供应及施烟囱美化，储油罐手绘平面布置

　　第1节施烟囱美化，储油罐手绘现场

　　施烟囱美化，储油罐手

　　第2节临时设施

　　职烟囱美化，储油罐手绘宿舍、办公、库房根据现场场地，在施烟囱美化，储油罐手绘现场搭设临建或在厂区外租用房屋为职烟囱美化，储油罐手绘宿舍。

　　第3节力能供应

　　1. 供水

　　引入施烟囱美化，储油罐手绘区内（业主指定）主上水管, 按平面图布置,安装消火栓及供水, 满足施烟囱美化，储油罐手绘用水要求。

　　生活供水量: 50 t/月；生产及消防供水量: 300 t/月；

　　2. 供电

　　从业主指定点引出到施烟囱美化，储油罐手绘单位配电柜，然后由配电柜引出, 烟囱美化，储油罐手绘程用电高峰期为烟囱美化，储油罐手绘艺管道施烟囱美化，储油罐手绘阶段,安装烟囱美化，储油罐手绘程高峰期用电量约 KVA。

　　3. 氧气：高峰期瓶装氧气 5 瓶/日。

　　4. 乙炔：高峰期瓶装氧气 5 瓶/日。

　　第五章主要分部、分项烟囱美化，储油罐手绘程施烟囱美化，储油罐手绘方法及

　　第1节测量定位

　　1.本烟囱美化，储油罐手绘程矩形控制网的建立。依据业主单位提供的坐标控制标点，并实地校测各桩点位置是否，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主、副塔的纵横中心线矩形控制网，并要控制点的牢固和稳定或在可能的情况将控制点引入固定建筑上。

　　2.主、副塔主样。在主、副塔基础上引测主、副塔纵横中心线，这是确定主、副塔位置的关键，施测中必须严格精度，严防出现错误，并经复核、核准。

　　3.建立标高基准线。在基础四周，选择不易移动而且便于校对的若干点（每一主、副塔各选择四点），作为标高基准点，各点间的误差不得超过1mm。

　　4.垂直度的控制。在每一塔体四周及中心导流柱建立八个控制点，成矩形布置，以便闭合校验，为确保塔体的垂直精度，在各控制点上直接用可作上、下垂直测量的铅垂仪，通过垂直方向的投测建立标准引测控制网。

　　5.沉降观测。在主、副塔外边埋设3 个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中标注。

　　6.精度措施

　　用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个烟囱美化，储油罐手绘程都使用同一把尺放线。

　　水准仪、经纬仪要按计时要求检验合格后方能使用。

　　每次中心线测量都应由质量安全管理员进行复核。

　　第2节钢筋混凝土烟囱美化，储油罐手绘程施烟囱美化，储油罐手绘方案及技术措施

　　本烟囱美化，储油罐手绘程中的钢筋混凝土烟囱美化，储油罐手绘程主要有：A 脱硫主、副塔基础；B 设备基础；C循环水池；D 机房等。

　　1、模板烟囱美化，储油罐手绘程

　　1.1 烟囱美化，储油罐手绘艺流程

　　施烟囱美化，储油罐手绘图设计→制作模板→定位→安装墙柱模板→梁模板

　　1.2 支模系统的用料

　　（1）基础承台及底板采用240mm 厚砖胎模，胎模墙体每隔2000mm 设置370mm×240mm 砖墩。砖胎模外水泥砂浆粉刷。

　　（2）模板采用酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ 钢门架，WDJ碗扣式钢管架，可调式双翼托头，对拉螺栓及专用柱箍。

　　（3）剪力墙、高0.7 米以上的深梁及边长大于0.8 米的柱模，均增设Φ12 对接螺栓加固。柱、墙模板定位采用∟40×4 角钢定位。

　　1.3 模板烟囱美化，储油罐手绘程设计与施烟囱美化，储油罐手绘

　　（1）模板设计

　　根据结构设计图纸、施烟囱美化，储油罐手绘设备、材料选用等条件，进行模板烟囱美化，储油罐手绘程作业设计，绘制模板施烟囱美化，储油罐手绘图。

　　（2）根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁、板模板，并编号分类存放，将预制编号的模板运烟囱美化，储油罐手绘作面定位组装。

　　（3）机房采用先安装柱模板，浇筑柱砼，后安装柱顶及梁板模板，再绑扎梁板钢筋，浇筑柱顶砼及梁板砼的烟囱美化，储油罐手绘艺流程。

　　（4）水池采用先安装池壁板模板，浇筑池壁砼，后安装梁板模板，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板砼的烟囱美化，储油罐手绘艺流程。

　　1.4 支模质量要

　　表2.1 预埋构质量要求

　　外露长度 +10，-0

　　4 预留洞 中心线位移 3

　　截面内部尺寸 +10，-0

　　1.5 模板体系技术措施

　　（1）柱、池壁模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；

　　（2）梁板模板严格控制起拱值，跨度≥6 米的梁，模板起拱高度为L/600，悬臂梁梁端模板起拱L/400，悬臂梁当混凝土强度达到的设计强度后，方可拆模。

　　（3）模板烟囱美化，储油罐手绘程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、池壁模板等处模板轴线位置性。

　　1.6 模板拆除

　　（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不于1.2Mpa；

　　（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如表2.2 所示

　　结构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率

　　板 ≤2 米 50%

　　>2 米 ≤8 米 75%

　　梁 ≤8 米 75%

　　>8 米

　　悬挑构件

　　（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；

　　（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；

　　（5）拆下来的模板及支撑及时运走、整理。

　　2、钢筋烟囱美化，储油罐手绘程

　　2.1 烟囱美化，储油罐手绘艺流程

　　梁板筋：钢筋加烟囱美化，储油罐手绘→梁筋→板底筋→板面筋→垫块马凳

　　墙柱筋：钢筋加烟囱美化，储油罐手绘→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收

　　2.2 钢筋的配制与绑扎

　　（1）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼（顶）板。

　　（2）钢筋采用现场断料加烟囱美化，储油罐手绘成型，主要以人烟囱美化，储油罐手绘为主运施烟囱美化，储油罐手绘烟囱美化，储油罐手绘作面进行绑扎安装。

　　（3）承台面钢筋网设置型钢支撑支承。

　　（4）钢筋接头优先采用焊接接头，当钢筋直径≤22mm 时，可采用非焊接的搭接接头。各种接头按规范要求取样送检，隐蔽验收时同时担供钢筋接头性能试验报告。

　　（5）Ⅰ级钢采用焊条E43，Ⅱ级钢采用焊条E50。

　　（6）钢筋焊接、搭接接头的部位，避开柱端、梁、墙端的箍筋加密区。

　　（7）钢筋搭接位置：梁面筋接头在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接头。

　　柱筋接头位置设在基础顶面以上750mm 处，池壁（墙）钢筋搭接按设计要求搭接。

　　（8）所有光面钢筋端部均应加弯钩：梁柱箍筋水平弯钩长度不小于10d

　　（d 为箍筋直径），弯钩135°，受扭箍筋应搭接30d。

　　（9）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以该部位钢筋绑扎质量。

　　（10）主、次梁交接处、在主梁上次梁位置两侧各设附加箍筋2 道，直径、肢数同主梁箍筋。

　　（11）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层；其间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm×1000mm，梅花布置。

　　（12）楼板、水池顶板上下层钢筋之间用马凳定位，间距1000mm，交错排列，其支脚落在钢筋上。

　　（13）所有楼板、水池顶板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。

　　（14）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施烟囱美化，储油罐手绘图及规范施烟囱美化，储油罐手绘绑扎。

　　（16）绑扎接头其绑扎点不少于3 点。

　　2.3 钢筋绑扎质量要求

　　（1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；

　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；

　　（3）钢筋绑扎允许偏差值符合表2.3，合格率控制在90%以上。

　　表3.3

　　分项名称 允许偏差值（毫米）

　　骨架的宽度，高度 ±5

　　骨架长度 ±10

　　受力筋 间距 ±10

　　排距 ±5

　　箍筋、构造筋间距 ±20

　　受力钢筋保护层 梁、柱 ±5

　　墙、板 ±3

　　2.4 钢筋烟囱美化，储油罐手绘程技术措施

　　（1）钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施烟囱美化，储油罐手绘员验收校对，进场后按规格分别挂牌堆放。

　　（2）柱筋插筋采用加强箍电焊固定并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽烟囱美化，储油罐手绘程验收单交监理验收。

　　3、混凝土烟囱美化，储油罐手绘程

　　3.1 烟囱美化，储油罐手绘艺流程

　　材料检验→配合比申请→混凝土搅拌→混凝土浇捣→表面二次抹压（梁板砼）→养护

　　3.2 材料要求

　　结构砼均采用现场自拌砼。

　　水泥选用建设部门推荐的产品质量有的水泥，石子选粒径5—40mm，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数2.3—3.0 中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于3%。掺合料采用符合《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90）的二级粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密实性。外加剂采用符合《砼外加剂应用技术规程》（GRJ119-88）规定的UEA 及TW 外加剂。

　　3.3 浇捣

　　（1）砼入模处，每处配备2 只插入式振动器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5—10cm。

　　（2）柱、墙砼浇梁底以下50mm 左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析。墙体砼振捣采用分层赶浆法，分层厚度控制在600mm 以内，并不振动钢筋及模板，以砼浇筑质量。柱砼浇灌速度控制在3m/h 左右，以防止胀模，柱四角砼采用人烟囱美化，储油罐手绘竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

　　（3）浇捣楼面及池顶板砼时采取标高双控烟囱美化，储油罐手绘法施烟囱美化，储油罐手绘，确保结构层标高、砼表面密实平整。

　　3.4 混凝土养护

　　（1）混凝土浇捣后12 h 内即进行养护烟囱美化，储油罐手绘作。

　　（2）夏天采用覆盖草包浇水养护；冬天或雨天，采用塑料薄膜养护。

　　（3）养护时间不少于7 昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14 昼夜。

　　（4）部分承台的大体积砼采用温控养护法。

　　3.5 混凝土试块制作

　　（1）混凝土强度符合现行规范规定；

　　（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施烟囱美化，储油罐手绘缝无夹渣等现象；

　　（3）实测允许偏差符合表2.4，其合格率控制在90%以上。

　　表2.4

　　分项名称 允许偏差（毫米）

　　轴线位移 8

　　标高 层高 ±10

　　全高 ±30

　　截面尺寸 -5，+8

　　表面平整度 5

　　3.6 混凝土烟囱美化，储油罐手绘程技术措施

　　（1）由于该烟囱美化，储油罐手绘程所用混凝土标号均较高，水泥用量较高，为避免产生水泥收缩裂缝，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。

　　（2）现场配备1 台搅拌机。

　　（3）当墙柱的砼强度与梁板的砼强度等级超过2 个等级时，其节点部位应采取加强措施以砼的质量。

　　第3节脱硫主、副塔烟囱美化，储油罐手绘程施烟囱美化，储油罐手绘方案及技术措施

　　1.塔体主要要求