板式家具自动换刀雕刻机 四工序橱柜门雕刻机

板式家具自动换刀雕刻机 四工序橱柜门雕刻机

产品简介：
气动三头雕刻机气动三头自动换刀木工雕刻机专为客户提率而设计，三个机头采用气缸控制可任意切换，能够轻松完成客户设计的多道程序（加工工件要求换刀在三把以内），即省去了中间手工换刀的繁琐，适合于木门、家具、乐器生产中的多工序产品。本款设备一台顶五台，可赶上三台单头木工雕刻机、一台双头或三头独立木工雕刻机、一台多头木工雕刻机的加工效率。大大节省人工成本。解决了用工难的问题。
性能特点：
整机三轴均采用进口高精度方形直线导轨,精度高、速度快、耐磨,承重力大，运行平稳，寿命长.
双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳
 气动三头雕刻机两轴均为齿条转动，速度快，效率高,空行速度达到28米/分。
主轴采用3KW大功率水冷主轴电机，雕刻各种材料都的心应手。
 气动三头雕刻机床身整体焊接而成，钢性强、力度大、转动平稳，使得长时间高速运行不变形，不抖动；
兼容性更高：可兼容Type3/Artcam/Castmate/Proe/UG/文泰等多种CAD/CAM软件；
USB接口式DSP操作系统，手柄式操作，操作更简单，设计更具人性化.
 气动三头雕刻机可实现断点续雕、断电记忆功能
六分区真空吸附台面,可针对不同大小板材进行吸附,真空泵采用无油式，使用方便，吸附力大，维护量小，性能稳定.
采用大功率除尘装置，工作环境好，机器使用寿命更长.
 

 
 
 机器人与人工智能深度结合 欧美家具生产厂中，数控开料加工中心多配自动上下料装置，工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动抓料、定位、自动贴条码、自动开料并自动打垂直孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可，在国内这种自动化程度慢慢向欧美靠近。数控开料加工中心特别适合柔性定制化加工需求，且效率高 数控开料加工中心现在逐渐成为主流设备




应用范围
适用于板式家具、橱柜、衣柜、办公家具、定制家具的优化开料及孔位加工等。
核心优势
功能：产品属于标准型全自动上下料加工中心，适合镂铣、浮雕、钻孔、切割、倒边等多远化传产品加工。
结构：机身采用高强度厚壁钢管焊接而成，经退火时效喷砂处理，结构稳固，精度。
配件：产品配件均采用—德国齿条/台湾导轨丝杠/台湾减速机/施耐德电气元件等，性能稳定，经久耐用。
精度： 优良的配件，精密的检测装置，使产品获得的定位及运行精度。
高速：采用减速机直连设计，高扭矩，高功能，x轴双电机驱动，运行平顺效率高。
台面：台面采用双层多点式吸附设计，多槽力吸力，吸附效果强。
刀库:根据需求，有圆盘式八刀库 十刀库 十二刀库可选。


开料机配置
实用型木工开料机设备特性：
1.实用型木工开料机专为板式家具、定制衣柜橱柜设计，可搭配3个主轴以程序控制可任意切换，能够轻松完成客户设计的3道工序打垂直孔、下料、拉槽（加工工件要求换刀在3把刀以内），即省去了中间手工换刀的繁琐。
2. 智能化控制：采用正版控制系统，具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，地在全天候工作时的加工精度；具有高可靠性、率的特点，同时简单易学，客户能很快灵活掌握设备的使用方法。
3.人性化设计：智能加工越界保护功能，防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象；智能加工速度控制：可控制加工速度，提高加工效率，延长刀具寿命、提高成品率。
4.独特机械设计：任何一主轴都可以任意加工工作台面上的材料，对刀、高速、加工效率高，的一机多用，提高工作效率而不浪费资源。
功能特性：
可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库，是一款、扩展性强的经济型加工中心。本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，可以代替大锯，节省锯工，节约成本。适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化组件产品（如橱柜）的生产。




人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以完成下料工作。
板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚可以套料，板材的利用率可以达到93% 。
软件支持：专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，出错，没有了意外出错成本，没有了浪费。
异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻, 板材利用率高，省去了后期人工二次加工 。
工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求，即使女工也可以轻松胜任开料工作。